随着互联网+发展，也迎来了包装业转型升级的契机，金迅捷包装的步伐也不会慢，早在2013年就已经启动了自动化机器替代人工作业的序幕，如今，金迅捷包装在生产设备、辅助刀版管控、仓储效率、工艺方面进行卓有成效的提升，如今，新一轮的ERP系统与生产车间机器互联是大数据、智能印刷已成雏形；未来，金迅捷将通过大数据、云端服务应用在整个生产系统、研发系统、物流系统建立更多、更有高效的人机对话，为逐步实现互联网+包装设计印刷迈进！
智慧印厂整体解决方案（互联网+智能采集+自动物流）
智慧印厂整体解决方案是基于互联网技术、物联网技术、自动物流技术结合二十年印刷包装设备研发制造经验及印刷包装行业运营经验进行软件、硬件技术和管理思想的集成，实现整个工厂的订单、人员、物流、设备、仓储等综合系统的规划设计、实施和运营。
智慧印厂由智能供应链系统、设备管理系统、生产管理系统、和大数据分析及云系统组成，各大系统通过中央控制平台进行无缝对接和调度，并与企业ERP、MRP 系统对接。
① 智能供应链系统
智能供应链系统，通过物流设备（物流车、通道机、输送带、AGV 车、立体库等）、物料识别设备（条码、RFID 等）、分拣设备，运用物联网技术，对物流形成有效管理，提高系统运行效率，支持操作人员快速处理故障。
功能涵盖：入库管理、出库管理、库存管理、盘点管理、储位管理、储存养护管理等基本仓储管理功能；能够与生产管理系统互动，及时供应相应的物料，提供库存数量预警机制，及时报告库存短缺和库存超量；实现物料在工序间的自动流转。任何时间点，各品种、各储位的帐、实、位相符；能够管理到批次、管理到储位，管理到托盘、管理到料件，实现准确的批次、储位、托盘和物料跟踪，实现先进先出；系统自动对出入库储位进行优化运算和指派，加快出入库速度和准确度，提高储位利用率；支持整托盘下架或非整托盘下架；支持整件打码出库；实现主存储区、备货区、分拣线缓冲库存的统一管理，可以实时查询各个区域的库存。
②设备管理系统
基于行业经验和既定标准对整厂设备根据产品特点、规模和工序要求进行规划设计和施工。通过工业以太网、传感技术、信息采集技术和工业总线技术，将工厂的各个主要生产设备和物流设备形成物联网。实时监控各个设备的运行状态、故障状况和作业状况。实现与物流配送系统的实时数据传输，为配送管理提供即时的作业信息。同时对设备状态的采集和分析，可以对设备作预警管理。借助数据分析和远程诊断技术，可以实现系统设备的远程故障诊断，并做出主动式的设备维护保养和预警。
③生产管理系统
随地可以了解订单的完成情况以及设备的运行状态。为生产设备、人力资源的合理调配提供了可靠的保证。从而告别了以往手工方式报工，人工方式查验设备状态的历史，通过整合技术，均衡增效，加快了信息传递速度，节省了人力，提高了效率，降低了成本。最终达到企业数字化管理，智能化管理，精益化管理，为提高企业竞争力打下坚实的基础。
④大数据和云系统
采用互联网云存储和云计算技术，可以实现各个工厂的设备信息的云存储和分析。形成设备运行状况分析、设备保养策略分析、订单管理和作业效率分析、设备故障分析等各种有助于管理决策的分析数据。形成的有效经验数据可以通过中央控制平台对接仓储、配送和设备管理系统，实现部分智能微调，实现部分终端设备策略优化管理。如优化设备保养、设备自动预警等智能服务。
云平台的建立，不用进行软件安装，降低了 IT 部门维护难度、系统部署人员以及时间成本；专业云的高端机房维护，增加了数据的保存可靠度；账户权限独立数据独立的解决方案提高了企业安全等级；云平台的高速宽带通讯，提供了便利的跨平台远程维护、升级服务，并让使用者实现跨平台跨地域全球实时登录系统，获取工厂所有信息。
大数据与云平台是密不可分的，通过云平台的建立和推广，行业大数据收集成为可能。通过收集高密度行业高价值关键数据，不仅可以分析出行业发展趋势，更能从中获取统一化行业平均技术水平以及管理流程方法。为制定行业标准奠定坚实基础。
⑤中央控制平台
中央控制平台是整个智慧工厂的大脑中枢，具备高度灵活的可扩展性和兼容性，通过API 接口技术，与各子系统进行联动，实现对各子系统的指挥调度，各子系统通过平台进行交互，从而实现对整个工厂人、物、设备、订单的精确管理。平台同时具备与企业ERP、PDM 等系统的接口。
智能包装生产线
实现盒片的自动送料、折叠、粘接、盒盖成型、裹包、封口、开盒等主要工序。生产线包括自动上料设备、自动送料设备、折叠设备、粘接设备、成型设备、开盒设备、收料设备、堆码设备和装箱设备等。
基于无轴伺服传动控制技术、工业以太网技术、伺服运动控制技术、喷墨技术和视觉识别技术，将整个生产线形成自动化生产线。各个子设备间设置缓冲环节和质量检测系统，将生产线形成柔性生产线。利用网络技术和传感技术，可以实现与系统的数据交互。整机生产效率达到120 包/分。
绿色智能凹印机
采用凹印技术实现卷筒纸的多色精细套准印刷。设备采用工业以太网技术、伺服运动控制技术、智能张力控制技术、智能套准技术，智能烘干技术、零速对标拼接技术和不停机收放料技术，将整机形成自动生产线。整机实现张力自动调整、快速定位，实现零废张的高速印刷。设备运行速度达到350m/min，精度小于等于±0.10mm。整机的操作系统采用基于window 系统，实现人性化操作和工单作业管理。配置与智能管理系统的接口，可以实现设备的故障、保养等信息的网络共享。
智能大幅面模切烫印机
采用伺服运动控制技术、电子保压技术、烫金控制技术、全息定位技术、智能输纸技术、智能电子定位技术、CCD 识别技术、自动物流不停机换纸技术。实现整机从物料自动上料、烫金、不停机换料功能。设备最大加工幅面达到1450mm×1050mm，速度达到6000 张/时，精度小于等于±0.10mm。整机的操作系统采用基于window 系统，实现人性化操作和工单作业管理。配置与智能管理系统的接口，可以实现设备的故障、保养等信息的网络共享。
智能高速模切机
采用伺服运动控制技术、智能输纸技术、智能电子定位技术、CCD 识别技术、自动物流不停机换纸技术、高速凸轮驱动技术、高速降噪技术、高速清废分盒技术。实现整机在高速运转中从物料自动上料、自动定位、模切、清废、分盒盒不停机收换料功能。设备运行速度9000 张/时，精度小于等于±0.10mm。整机的操作系统采用基于window 系统，实现人性化操作和工单作业管理。配置与智能管理系统的接口，可以实现设备的故障、保养等信息的网络共享。
智能高速糊盒机生产线
采用伺服运动控制技术、自动输纸技术、CCD 视觉检测技术、高速盲文压印技术、高速追挂技术、智能分拣技术。设备实现高速的自动上料、盲文压印、质量检测、喷胶、折盒、分拣、自动收集和自动装箱功能。设备最高运行速度650m/min。整机的操作系统采用基于window 系统，实现人性实现设备的故障、保养等信息的网络共享，远程故障诊断等。
辅助设备
自动导引车（Automated Guided Vehicle，AGV）采用激光定位技术自动导引，沿规划好的路径行驶，以电池为动力，并且装备安全保护以及各种辅助机构（例如移载，装配机构）的无人驾驶的自动化车辆。多台AGV 与控制计算机（控制台），导航设备，充电设备以及周边附属设备组成AGV 系统。其主要工作原理表现为在控制计算机的监控及任务调度下，AGV 可以准确的按照规定的路径行走，到达任务指定位置后，完成一系列的作业任务，控制计算机可根据 AGV自身电量决定是否到充电区进行自动充电。
自动堆垛机、自动搬运机和自动上料机，都是采用伺服技术和人工智能技术，实现对规定物料的规则堆垛的机器人。
将上述设备合理地连接成一个流水线，借助互联网、智能采集技术、机器人、AGV 小车等装置，形成一个高效、高速、高性能的物流终端。
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