用于改进聚氨酯硬泡生产过程及其性能的助剂

在全部建筑能耗中，建筑使用阶段的能耗超过6成，而墙体的能量损失就占到一半以上，这决定了外墙保温体系成为保温主流体系。

建筑节能是指在保证室内热环境质量的前提下，减少供热、制冷、照明等能量消耗，提高能源利用率。

聚氨酯材料为热固性材料，相比热塑性材料（聚苯板），具有遇火不收缩、不熔滴，在保温性、耐腐蚀性、粘结性能、力学性能和使用寿命等多个方面全面领先。

我国建筑存量达600亿平米，相当一部分为高能耗建筑，每年新建建筑达20亿平米，建筑能耗占总能耗比例接近40%。

反应类型复杂多样，而且彼此间具有选择性和竞争性。

在聚氨酯泡沫体的合成中，异氰酸酯会与小分子和大分子的氢给体产生分子链的增长反应和发泡反应，同时还能进一步产生分子的支化、交联反应或三聚反应等不同类型的反应。

这些反应在不同催化剂的作用和工艺条件下能对各类反应产生不同竞争性，在一定程度上，可借此调节、控制生成聚合物的分子结构、排列、对聚合物的物理、化学性质产生一定影响。

在配方中，硅油表面活性剂是关键的组成部分，因为它们控制聚氨酯泡沫生产中的表面活性。所以，它们对泡孔结构、发泡后泡沫的流动性、泡沫缺陷形成和其密度分布都有至关重要的影响。

在很大程度上，这些泡沫特性决定了最终泡沫的热传导性、尺寸稳定性和长期效果。

在完成重建配方，淘汰CFC-11后，对硅油表面活性剂的要求也大大改变了，所以正确选择硅油表面活性剂就显得特别的重要。

在嵌段共聚物中聚氧化烯烃是极性链段，聚硅氧烷是疏水链段，因此它们可以将各个组分很好地混合、乳化在一起成为均相体系，并使各种反应较平衡进行。

可以通过对相对分子质量、官能度及聚醚共聚物等方面进行调节，以满足不同的生产要求。

改变聚醚链段中氧化乙烯聚合物和氧化丙烯聚合物的比例和排列次序，可以改变匀泡剂的亲水性和它对聚醚多元醇的亲和力。

一般来说，增大聚醚链段的相对分子质量和氧化乙烯链节含量，可以提高其表面活性作用。

用于聚酯型泡沫的表面活性剂的活性通常低于聚醚型泡沫塑料。

泡沫成型过程中，不溶性聚脲的析出，会破坏泡沫的稳定。聚醚硅氧烷类表面活性剂的一个重要作用是可使聚脲分散增大。

聚脲与泡沫基体的相溶性，它的这种功能是通过共聚醚链段实现的。增大聚醚链中的氧化乙烯含量，可以提高聚脲在泡沫混合物中的溶解性。

匀泡剂的性能评价一般从其活性高低及工艺宽容度这两个方面考虑。

注：引述资料例为早期，目前欧美已禁用HCFC-141b，相关思路仍有借鉴意义。

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