低密度、热成型、高吸音等性能的硬质聚氨酯

聚氨酯泡沫的泡孔尺寸对泡沫体的热稳定性和泡沫性质有着重要的影响

聚氨酯泡沫发泡过程中，发泡反应和凝胶反应是影响泡沫体性质的关键。

在泡沫生产过程中，胺催化剂可以调节发泡时间和发泡高度使得曲线均匀上升。因为在发泡反应过程中会产生大量的热使得发泡时间和发泡高度不成正比，只有通过调节催化剂来调节反应进程才能尽量使泡沫体的密度在一定范围内变化。 

泡沫稳定剂即表面活性剂在成核阶段有助于微孔的形成，在泡沫发起过程中能减弱扩散作用，调节泡沫体开孔程度。

必须采用极性较低、表面活性较高的泡沫稳定剂。

在适宜的表面活性剂，异氰酸酯指数作用下，降低表面张力有利于减少不同大小气泡间的压力差，从而有助于气泡的稳定和获得较为均匀的泡孔。

较大的表面张力和粘度，使得壁膜之间的排液受到阻碍，集体层也增厚。不同半径气泡间的压力差也不同，导致小气泡中的气体逐渐扩散到大气泡中去，造成小气泡逐渐消失而大气泡不断增大。

温度较高对于核化形成微泡的促进作用使得在单位内气泡数量增多，并且由于膜壁表面张力的降低，将加速气泡的破裂，因而可以观察到更多的碎泡现象。

泡沫塑料体拉伸冲击强度随温度先迅速增加，然后在65℃到达峰值又开始下降，这主要是由于温度过低，物料粘度过大，发泡反应不够充分，泡孔膜壁的张力较小，到不到泡孔均匀的泡沫体，而温度过高，发泡的速度很快，则会发生塌陷和烧心现象。 

在制备聚氨酯泡沫塑料过程中，体系的反应温度也是至关重要的，温度过低使反应活性低，反应速度慢，导致无法形成完整的泡沫体，但如果反应温度过高，又会导致异氰酸酯和聚醚多元醇的过快反应和凝胶，使反应体系粘度迅速升高，使制得的泡沫体无法充满整个模腔，所以选择合适的模具温度是制备合格全水聚氨酯泡沫塑料的关键。

对于聚氨酯泡沫塑料来说，泡沫体泡孔的结构特点决定了它的吸声降噪性能，同时，可以通过调节它的配方的加入量来更好的达到它吸声降噪的性能，水的加入量、聚醚的含量、泡沫厚度、开孔剂的用量都可以改善它的吸音降噪的水平。粘度小的聚醚多元醇有较好的降噪性能，同时在水加入量为聚醚质量的3%时，泡沫厚度为320cm时，泡沫体的吸声降噪效果最佳。

以聚氨酯为基材的热塑性硬质聚氨酯车顶的发展历程

热塑性硬质聚氨酯车顶又经历了从热模法到冷模法的过程。