聚氨酯制品生产目标

坚持使用具有高标准技术含量的熟练技师是严把质量关的前提

持续发展必须坚持技术创新、工艺创新、制造创新

先进技术提高效率，先进的技术提高了产品的效益。

发泡成型原理

气泡的成型过程是首先将气体溶解在液态的聚合物中或聚合物加热到熔融态，同时产生气体并形成饱和溶液，然后通过成核作用形成无数的微小的泡核。泡沫的成型与定型一般分为3个阶段：气泡核的形成、气泡核的增长、气泡核的稳定。然后再膨胀成为具有所要求的泡沫体结构的泡沫体，最后，通过固化定型将泡沫体的结构固定下来，得到泡沫制品。

这3个阶段的成型因素各不相同

气核的形成-气泡核形成的过程

初级阶段是液体中形成大量的气泡核，然后使气泡核膨胀成泡沫体。所谓气泡核就是指原始微气泡，也就是气相分子最初聚集的地方。在聚合物液相中增添了气体相，气体分布在溶液中产生泡沫。如同时加入很细的固体粒子或微小的气泡核，就出现了作为气体的第二分散相，有利于泡沫的形成。所加入的有利于泡沫形成的物质称为成核剂。若不加入成核剂就容易生成大孔泡沫。

气泡核的形成阶段对成型泡沫体的质量起着关键性的作用。大量均匀分布的气泡核，有利于得到泡孔细密而均匀的气泡体；若在聚合物中只加入少量的气泡核，则最终形成的泡沫体少而不均匀，泡沫体密度较大且质量也较差。所以在发泡过程中控制好气泡核的形成阶段是非常重要的。

气泡核形成的条件

把化学（或气体）、物理发泡剂加入到液体混合物中，经过化学反应产生气体（或加入的气体）就会生成气-液溶液。随着生成气体的增加，溶液成为饱和状态，这时气体就会从溶液中逸出形成气泡核，这时溶液中形成气液两相。气液溶液中形成气泡核的过程称为成核作用。成核有均相成核和异相成核之分。在实际生产中常加入成核剂以有利于成核作用能在较低的气体浓度下发生。

气泡的增长-气泡的增长过程；气泡增长的影响因素

气泡的稳定

硬质聚氨酯泡沫关键性能指标：泡沫密度、尺寸稳定性、粘结强度、压缩强度、导热系数、阻燃性、吸水率、透湿性等。阻燃性和尺寸稳定性是当前应用中的关键指标。

尺寸稳定性的主要影响因素包括材料的骨架强度、泡孔、发泡剂、材料的后处理以及饰面层状况等外部条件。

多元醇的官能度、分子链强度、阻燃剂用量、反应型多元醇的使用、异氰酸酯指数以及泡沫的熟化都是影响骨架强度的因素。

泡孔的大小及取向、饰面层与泡沫之间的应力都是影响泡沫服役期尺寸稳定性的重要因素。

采用高官能度的多元醇、减少增塑性阻燃剂用量有利于提高泡沫的强度，采用含有阻燃元素或阻燃结构单元的阻燃多元醇可以有效的保证材料的尺寸稳定性。

较高的异氰酸酯指数和充分的熟化可以有效提高刚性异氰脲酸酯三聚环含量，从而提高泡沫的阻燃性和强度。

聚氨酯材料还是比较特殊的，我们的客户需要用这个材料再去进行他们的生产，继而生产出具有高技术含量的产品。所以这个产品的特性也决定了我们必须要和他们有进一步的接触和技术上的进一步交流。

贴近客户，从而总是接近问题的答案。