聚氨酯硬泡塑料—有效冷藏链的关键环节

聚氨酯硬泡塑料在冷库、冷藏集装箱、冷藏陈列柜和冰箱保温隔热方面所扮演的重要角色将日渐凸显。作为该应用领域中最有效的常规保温隔热材料，聚氨酯硬泡塑料在节能和二氧化碳减排方面作出了宝贵贡献。

随着城市化进程的推进，食品在运抵消费者手中之前所需的运输距离与日俱增，在不断扩张的超大型城市，正常运作的冷藏链在保障居民食品供应方面显得尤为必要。

进一步提高用于冷藏链的聚氨酯硬泡塑料系统的保温隔热特性和技术性能-这些措施将提升冷藏设备的能效，从而有助于节约资源。

发达国家使用冰柜运输食品的比例高达90%，而在中国仅为15%。

大约有30%的蔬菜、水果在未上市之前已经浪费。

冷链运输技术的发展能够大大缓解食品在运输过程中的浪费。

今天，夹芯板正在被越来越多的使用，并且正在成为我们日常生活的一部分。

这些板材被广泛应用于民用和工业建筑、粮库、冷冻冷藏集装箱，卡车、贸易中心、机场、体育中心、学校等，以及工厂厂房和车库的隔墙。

根据面板的类型，夹芯板材的生产方法可以用连续法或间隙法生产。每种方法都有其独到的特点和优点。目前在市场上连续法技术占有主导地位。由于在大规模生产的情况下，该技术具有经济上的优势，而且可以生产硬的、软的和组合式面板夹芯板。在连续法生产过程中，反应物料被摊铺在两个硬或软面层之间，面层被夹在两个连续移动、对压的输送带之间。间隙法技术适合设计特殊的硬面夹芯板，且生产量不大的场合。在间隙法生产过程中，反应物料被倒入或注入到两个硬面板之间的空腔中，两个面板被置于固定压力下的压盘之间。

连续法工艺的特点

该工艺过程包括将物料从储存系统转移到发泡机。发泡机提供了组分所要求的精确的工艺条件、组分的计量和混合。反应物料的摊铺由装配有机械手的混合浇注头来完成，使用机械手保证了在连续移动的面板上均匀配送物料。物料的反应和固化过程在移动的对压输送带之间进行。同时，对压输送带之间的距离决定了夹芯板的厚度，并使反应混合物和面板能够很好粘接。紧接着对压输送带的是十字切割装置，它可以按照需要的长度在线切割夹芯板。切割完成之后，夹芯板被码放在堆垛区。对于波纹面板，可以选择侧放。然而对于大厚度板材，在送去码放之前，先要在熟化输送带上垂直放置一个小时以上。随后堆垛区的板垛被送到包装机上，并用透明薄膜包装，以方便操作和存放。在连续生产过程中，特殊设计的发泡机用来同时控制几个组分的操作，如多元醇、异氰酸酯、催化剂、阻燃剂和发泡剂等。

备忘录信息来自率捷咨询