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本期内容：
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硬质聚氨酯泡沫的发泡方法及反应性测定
图片来源：精益之光
硬质聚氨酯泡沫的发泡方法及反应性测定
发泡方法
发泡前要对原料的-NCO%含量、-OH值、水份含量进行测定,并要确定配方指数(指数=NCO/OH)。
指数根据发泡方式不同一般控制在0.95~1.2之间（PUR一般范围，PUIR、PIR指数1.2以上）。在计算配方时,首先确定一组分的量,然后根据等量反应的原则,对另一组分进行计算。
在配制发泡原料时,为了操作简便,先把5种原料分为两组(I组分和P组分),分别按照发泡时的配比预先配制成“两液”状态待用。P组分包括:多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂（阻燃要求时还需加入阻燃剂）。I组分为异氰酸酯。开始发泡时,只要把I组分、P组分经调整液体温度后,按照所定配比混合、搅拌,用手工发泡或机器发泡的方法来完成。
反应性的测定方法
聚氨酯泡沫的生成过程是一个复杂的化学反应过程;反应过程分五个阶段,见图。
1)混合时间:从开始混合至停止搅拌的时间。
2)乳化时间:从开始混合或发泡机开始吐料。起至原料开始反应变成乳状(发白)为止的时间。
3)凝胶时间:从开始混合(或开始吐料)至聚合反应进行到把玻璃棒等插入后拉出时,能拉丝为止的时间。
4)不粘时间:从开始混合(或开始吐料)至泡沫塑料的表面失去粘性,不粘手指的时间。
5)固化时间:从开始混合(或开始吐料)至发泡完了为止的时间。一般用模塑样品外观不再变形来评价。
反应速度受到很多因素的影响,包括原料的种类(多元醇、异氰酸酯、催化剂等)、原料的温度、环境温度、搅拌方法(高压、低压、沫状、手工)等。
图片来源：精益之光
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@戴老师
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来源：罕见老照片（ID：hjlaozhaopian），作者：德兰，图来源网络，版权归原作者所有
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