聚氨酯（喷涂）发泡工艺注意事项

       聚醚多元醇起始剂相同时，环戊烷的溶解度随羟值升高而降低。

       高羟值条件下，环戊烷在三羟甲基丙烷聚醚和乙二胺聚醚中的溶解度较高。环戊烷在聚酯多元醇中溶解度较小。

       有一种观点认为，硬泡原料液中，加入一定量聚酯多元醇有利于泡沫的发起。因为环戊烷沸点较高，在溶解度较高的聚醚中，不易起泡、加入聚酯多元醇则可改善发泡过程的流动性，降低泡沫塑料的密度和热导率。 

       环戊烷沸点较高，蒸气压低，温度降低时易冷凝。所以一般需要加入沸点低于环戊烷的第二种发泡剂，以保持泡沫的尺寸稳定性。传统的做法，是加入水。水与异氰酸酯反应生成C02。C02气体热导率较高，会影响硬泡的绝热效果。正、异戊烷与环戊烷混合发泡剂效果较好。其他低沸点烃类化合物，如异丁烷、氢氟氯烃、氢氟烃类化合物都有类似作用。 

聚氨酯硬泡组合聚醚可广泛用于制备冰箱、冰柜、冷藏集装箱、保温管道、太阳能热水器、冷藏运输车、冷库、汽车、建筑、包装、装璜等领域。

聚氨酯复合材料的耐水性能好, 长期浸泡质量损失率为 0. 66% , 在室外和土壤环境中具有良好的修复性能。

聚氨酯发泡工艺施工一定要注意细节，这对以后工程的使用影响非常大！

聚氨酯发泡工程中的注意事项：

　  1.基层处理

　　喷涂施工前，应首先吊大墙垂直线，若墙体垂直偏差大于1.0cm，则应用1：3水泥砂浆进行找平。干燥7天后，涂刷-聚氨酯防潮底漆，厚度约为15um左右。墙体垂直偏差小于1.0cm时，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物后，直接涂刷聚氨酯防潮底漆。

　  2.做PU喷涂标线

　　阳角、阴角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，拉水平厚度控制线，水平线间距为1～1.5m （高压喷涂机）

    3.预制阳角、阴角或窗口

　　由下向上支阳角、阴角模或窗口模，用聚氨酯保温材料浇注阳角、阴角或窗口。

    4.非涂物遮挡、保护

　　喷涂聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。

    5.墙面聚氨酯保温层施工

　　开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按45cm间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1—3cm之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。

    6.聚氨酯保温层后处理

　　聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。

　  7.界面处理

　　聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。

    8.吊垂直、套方、弹控制线

在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，用经纬仪打点，用紧线器安装钢垂线。

    9.抹保温浆料找平和补充保温

　　在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

    10.抗裂层施工

　　保温浆料固化干燥（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。，抹抗裂砂浆时，将3－4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布，铺贴方向45°。

    11.涂刷高分子乳液弹性底层涂料

　　在抗裂层施工完后2h后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。

    12.刮柔性耐水腻子

　　当饰面为凹凸型涂料时，待基层干燥后，对一些重点部位刮柔性耐水腻子找补，这些部位包括：平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要做平涂的部位。饰面为平涂时，墙面满刮柔性耐水腻子。

    施工中一定要时刻注意，才不会造成损失。