戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术

戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术

一、聚氨酯生产原料

1、ISO（黑料）

2、POL（组合多元醇·干白料）

3、发泡剂

组合聚醚的性能指标

二、发泡工艺原理（请简述）

三、戊烷发泡工艺参数的控制

1、ISO/pol的配比：145:100:11.5

2、发泡原液温度：18~25度

3、模具温度：40（正负5）度

4、箱预热炉温度：35~50度、发泡炉温度：35~55度

5、注射压力：13~16MPa

6、熟化时间：

四、反应速度参数

五、聚氨酯泡沫性能要求

1、自由发泡密度（kg/m3）：

2、模塑密度（kg/m3）：

3、压缩强度（MPa）：0.20

4、导热系数（mw/m·k）：

5、尺寸稳定性（-30度，24h）：

6、闭孔率（%）：

7、阻燃性（可选）

六、发泡工艺控制要点

6.1、严格控制原液的理化性能

是生产合格的聚氨酯泡沫基本条件

ISO、POL单体应为透明的粘稠液体，无絮状不溶性杂质。若有不溶性杂质，将会堵塞发泡机滤网，导致原料流量不稳定，ISO/POL的配比不符合要求混料不均匀。甚至堵死发泡机的管路。

备注：双班生产的情况下，至少每周将发泡机（及预混机）的ISO和POL滤网及枪头针阀彻底清洗（一次）。

6.2、严格控制原液的配比和注射量

注射量的多少应以工艺要求为标准

6.3、严格控制工艺温度和熟化时间

聚氨酯发泡是一个复杂的物理和化学发应过程。原料、模具、预热温度及熟化时间的波动将直接影响到发泡质量。

ISO是一种较活泼的化学物质，极易与水发生化学反应，贮存的过程中应保证容器的干燥密封并充干燥氮气保护，使用的过程中不应与水直接接触。储存温度低于5度会产生结晶现象，一旦出现应在使用前与70~80度加热融化，并充分搅拌均匀。储存温度高于50度会生成一种不溶性的固体，粘度增大，化学性质发生变化。

POL亦存在类似的性质。

储存要求：室温20~25度下的通风、阴凉、干燥，避免日晒。

控制发泡温度：18~25度

温度太低时，ISO、POL的粘度大、流量不稳定、流动性差、混合不均匀，温度太低时生成泡沫的反应速度慢、熟化时间长。熟化时间不足时，移动制品出现外观变形。

温度太高时，反应剧烈不易控制，易出现注入较大（规格）的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到模腔发泡流程的最前端，出现制品局部空泡现象。

预热炉温度应控制在30~50度，发泡炉温度应控制在35~50度，发泡模温应控制在35~45度。

6.4 严格控制发泡机的注射压力在13~16MPa

发泡的过程中应经常检查发泡机的注射压力，清理发泡机的注射系统，不能出现堵料现象。

6.5 发泡前的准备工作：

模具的清理检查：

发泡前应将附在发泡模上漏泡残沫等杂物清理干净，检查模具配合精度。检查排气孔。

6.6 制品取放要求：

6.7、发泡工艺控制：

6.7.1 每班生产前，必须检查各参数是否符合工艺要求。每隔3个小时再核查一次，并记录检查结果。

6.7.2 每班生产前，必须检查一次自由发泡体的混合情况及密度。将自由发泡体和模塑泡体在-20度冷冻24小时，观测其收缩情况，泡体应无明显的收缩。并记录检查结果。

七、聚氨酯发泡常见问题及解决

7.1 漏泡

7.2 涨泡

7.3 空泡

7.4 不沾

7.5 混合不均

7.6 收缩

7.7 密度不均

7.8 变形

思考题：

怎样提高聚氨酯发泡质量

如何保证体系反应顺利进行