电机维修流程:
出现此故障的原因有：
1.电源电压过低，若电源线压降过大，更换较粗的电源线。若电源电压太低，由供电部门解决；
2. 电源电压过高，如果电源电压超标较大，由供电部门解决；
3. 定、转子铁心摩托车擦，若轴承间隙超限，更换新轴承。若转轴弯曲，调直处理。若铁心松动，变形，处理铁心；
4. 绕组表面粘满尘垢、异物，清扫或清洗电动机；
5. 电动机频繁启动或正、反转次数过多，减少电动机启动及正、反转次数，或更换适合的电动机；
6. 电动机过载或拖动机械的阻力过大，排除拖动机械故障，减小阻力。若超过额定电流，需减低负载。更换大容量电动机或采取增容措施；
7. 笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，对断条和松脱处，进行补焊或紧固螺丝；
8. 进风温度过高，检查冷却装置及周围环境温度；
9. 绕组匝间，相间短路，绕组接地，检查排除
10.电动机缺相运转，检查熔丝、开关接触点，排除故障；
11. 风扇故障造成通风不良，检查风扇，扇叶是否变形，损坏或松脱，必要时更换；
12. 重绕后，绕组浸渍不良，进行“二次”浸漆处理，或采用真空浸漆措施；
13. 绕组接线错误，改接；
14. 环境温度增高，或电动机通风道堵塞，改善环境温度状况。
电机保养流程：
清洗定转子--更换碳刷或其他零部件--真空F级压力浸漆--烘干--校动平衡。
1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
