导读
三维五轴激光机床，是加工异形曲面卫星零部件的利器，代表着目前全球数控机床的最高技术水平。如今，中国已经成为继德国、日本、意大利之后，第四个完全自主掌握三维五轴激光加工技术的国家。
三维五轴激光切割
这是中国第一台自主制造的
三维五轴激光机床，
是用来制造中国卫星的超级装备。
它身高4.8米，
体重11.8吨，
可将复杂工件一次性加工成型，
无需模具。
中国有了这个超级装备，
使航空航天零部件的
制造周期缩短到十分之一，
卫星的研制周期，
由原来的8年缩短到了4年左右！
我们都知道，
技术是买不来的，
中国必须走出自己的路。
研发的每一步，
都是难关。
从激光头的肩部到肘部再到腕部，
内部直径8厘米的狭小空间内，
需要容纳50组电路信号，
20组高压水、气通道。
作业中，
任何一组出现泄漏，
价值数百万元的激光头都会报废。
机头如何密封？
这个曾困扰中国机床行业十多年的难题，
终于被解决了！
是的，秘诀就是小小的密封圈。
先捏成心字形，
再放入孔径中。
将密封圈牢牢地嵌在了沟槽中。
这种独特的安装工艺，
是中国工程师的发明。
光是这密封圈，
大大小小不同规格的，
就需要100多种。
而密封圈的数量越少，
激光头运动阻力就会越小，
动作才会越流畅。
而中国自主设计制造的三维五轴激光头，
密封圈数量只有国外的三分之二。
曾经激光切割仅仅一个拐弯，
用传统工艺就得四、五台设备，
至少3天才能完成。
而现在，
只需要几分钟就能完成。
中国掌握的
三维五轴激光加工头研制技术，
代表着目前全球数控机床的最高技术水平！
成功打破了
德国、日本、意大利等少数行业巨头的把控。
作为机床装备大脑的
三维五轴激光机床数控系统，
也被视为重要的国际战略物资。
在迈向制造强国的路上，必须要有自己的高端数控机床，这是我们必须要完成的追赶。
——陈焱
完整视频，建议在wifi环境下观看
▽