温度：在发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫板质量，环境温度以20~30℃为宜。原料温度可控制在20~30℃范围。
温度较低时，发泡反应进行缓慢，泡沫固化时间长。温度高，则发泡反应进行快泡沫固化时间短。
温度过高或过低，都不易得到高质量的产品。
模具：黑料（A/ISO）与白料(B/POL)的反应是一个放热反应，放出的热量使发泡剂汽化而形成泡沫。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。
模具温度低，反应热移走快，发泡倍数小，制品密度大，表皮厚，模具温度高则相反。
为制得高质量的制品，—般情况下，模具温度控制40~45℃以有助于形成总体密度较均匀的泡沫，且使泡沫具有良好的粘接性。浇注口的位置选择也很重要。
在实际生产过程中，应根据需要选择合适的温度，并尽量予以恒定。为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行，发泡前应将饰面板、模具作顶热处理。
模具是一个很重要的因素，聚氨酯硬泡发泡原理是：反应热使发泡剂汽化，发泡体系体积膨胀。这种膨胀作用将导致泡沫体系的内压升高。聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5~1.0kg/cm2模具应具备足够的强度。
发泡设备：聚氨酯发泡时，ISO(黑料)和POL(白料)在发泡机混合室内停留的时间是很短的，—般仅几秒，混合效率是一个很重要的因素。黑料和白料混合均匀，泡沫的泡孔细腻、均匀、保温效果好。
过填充率一般为10~15％，有利于消除拉丝之后形成的不良泡沫。
开模时间：温度是影响开模的重要因素。
温度包括环境温度和模具温度。
温度高，开模时间短。
在实际生产过程中可根据温度、过填充量、保温层厚度适当延长或缩短开模时间。
后熟化：熟化是指泡沫固化后，在一定温度下放置的过程，目的是让化学反应进行完全，达到良好的性能。
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