PU发泡成型

在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成蜂窝状或多孔状结构。

发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。

在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排出并形成气泡，从而实现成核。

一般使用发泡剂来形成初始的泡核，当气泡的内部压力与表面张力及外部压力达到平衡时，气泡的形状达到均衡状态。所形成的泡核可以是完全封闭的（闭孔泡沫）或是相互连接在一起（开孔泡沫）。

物理发泡成型过程

沸点低的液体（物理发泡剂）具有热诱蒸发性，比如戊烷，当异氰酸酯与多元醇反应放出热量，物理发泡剂汽化蒸发，形成发泡。

化学发泡剂-水，异氰酸酯与水发生反应，释放出CO2。

发泡聚氨酯是使用最为广泛的发泡材料，采用典型的化学发泡工艺。

在将两种低黏度的化学组份多元醇组合料（含发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等相关助剂-也可以是多组份形式，即各组份不预先混合而以独立形式与异氰酸酯反应）与异氰酸酯混合在一起，混合好的聚合物被注射到模具内或涂覆在一运动的传送带上，在传送带处，物料发生膨胀，这样就能够连续地成型块状聚氨酯发泡制品，应用于家具装饰业及气垫工业。

硬质聚氨酯泡沫夹心板的生产方法主要有两种：连续层压和间歇层压法。在连续层压法中主要生产工艺为：金属面材经开卷机展开校平，随看经过压型机分别将上下板预制成所

需形状，来提高钢板整体的物理性能。随后进行组合料浇注发泡过程，进入双履带中进行熟化定型，在出履带后根据所需长度进行切割。

硬质聚氨酯连续板材成型-制品广泛应用于建筑保温、冷链等领域。