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星期二
2018年2月
一枝独秀无法构成春天
聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。
聚氨酯产业链包括聚氨酯上游原料和聚氨酯下游制品，聚氨酯原料为产业链最关键部分。
聚氨酯发泡（不简单）
放气反应分为两个步骤
首先是水同异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯，氨基甲酸酯会迅速分解为胺及二氧化碳。
二氧化碳充入交联体中，使其发泡，胺则继续跟别的异氰酸酯反应生成脲化物。
“链增长”反应和“放气”反应都对最终聚氨酯材料的分子量有贡献，并且使之形成交联结构。
发泡气体来源于水参与反应及低沸点外发泡剂受热汽化。
异氨酸酯（NCO）带弱酸性，聚酯多元醇或聚醚多元醇（OH）带弱碱性。凝胶反应与发泡反应速度，可通过催化剂来调节控制，也可通过料温、模温、环境温度进行一定的调节控制。泡孔的均匀度可通过硅油类匀泡剂调节。泡孔的多少与大小可通过外加发泡剂来调节。
聚氨酯双组分液体反应成型工艺，实质上是在工业生产条件下完成凝胶反应与发泡反应两个平衡式。这就需要配比准确、流量准确。而且，两个反应平衡式要完成好，还有一个互相影响与制约的热平衡条件。如果反应时热量过多或散热条件不好，就会形成发泡过度，凝胶不够。反之，发泡不够，凝胶过度。这时，除了需要对双组分原料的配比、模具温度进行控制调节外，还须注意环境温度对其的影响。
特别是在气温最热与最冷的季节都深感操作困难。所以，在聚氨酯生产工艺中，除了温度、流量、配比、压力等可由设备进行一些自动控制外，人们的操作经验也是必不可少的一个条件。
聚氨酯双组分原料、生产设备、模具是生产聚氨酯制品的三个主要硬件。配方技术、设备设计制造技术、模具设计制造技术、操作工艺又是生产聚氨酯制品的四个主要软件。
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