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PU发泡体层内分层脱落的原因及预防措施

PU发泡体层内分层脱落的原因及预防措施 鑫悦晟华
2018-07-06
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导读:严格控制发泡车间的温湿度,确保发泡作业环境在可控的温湿度范围内进行。加强发泡料用各种原材料的质量控制,严格控制发泡工艺条件。

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星期五

2018年7月

当你吃到好吃的了,食欲自然也就来了,不是吗?

PU质量

发泡体层内分层脱落的原因及预防措施

发泡体内分层脱落与发泡体的质量关系密切,也是较容易出现的质量问题通常受以下条件影响:

(1)发泡作业的环境条件影响

发泡车间的温湿度控制不严格,导致较多发泡料含有过多水分,这样情况下若继续发泡作业则对发泡体的的质量产生很大影响,特别是在非水发泡剂的发泡体系中,发泡体中间会有较多不规则大气泡,造成发泡体本身的力学性能如抗压强度、弯曲强度等的严重下降,导致在多次装卸周转过程中发生分层的质量事故;另外发泡车间的温度过高也容易导致混合好的发泡料流动性下降造成最终的发泡体的机械强度下降。

预防措施:严格控制发泡车间的温湿度,确保发泡作业环境在可控的温湿度范围内进行。

(2)发泡料配方中各组分的质量、发泡控制工艺等的影响

发泡是一个较为复杂的过程,发泡料配方中的各组分质量波动都会不同程度的影响最终发泡体的质量;另外发泡工艺条件(如发泡料温度、夹具温度计注射压力等)的微小改变也会导致发泡体质量的变化。

预防措施:加强发泡料用各种原材料的质量控制,严格控制发泡工艺条件。


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