聚合MDI组成对其发泡性能的影响

凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物通称为聚氨基甲酸酯

一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互反应而得。

根据所用原料官能团数目的不同，可以制成线形结构或体型结构的高分子聚合物。

利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成泡沫、橡胶或弹性体、纤维、涂料、胶粘剂、合成革、防水材料以及铺装材料等多种产品形态。

其中，泡沫塑料是聚氨酯合成材料主要品种之一，约占其总量的85%左右。同时，还可利用原材料和配方的适当选择与调整制得软泡、半硬泡、硬泡。硬泡主要用于建筑、交通运输、电冰箱、冷藏、石油化工管道、航空业等诸方面作为绝热保温材料和结构材料。由于聚氨互材料性能优异，应用广泛，现已成为发展速度最快的品种之一。

——聚氨酯

在分子结构中含有异氰酸酯基团（NCO）的有机化合物，统称为有机异氰酸酯化合物，其结构式为R（NCO）n ,其中R代表烷基、芳基等，n为整数。

有机异氰酸酯广泛用于农药、医药、染料、泡沫塑料、橡胶、胶黏剂、涂料、纤维等领域。

异氰酸酯化合物分为脂肪族异氰酸酯和芳香族异氰酸酯，其中芳香族多异氰酸酯采用价格低廉的是由下游产物——苯和甲苯为原料，因此发展很快，聚氨酯泡沫塑料所采用的多异氰酸酯基本是芳香族异氰酸酯。

甲苯二异氰酸酯（TDI）

聚合MDI是不同官能度的异氰酸酯的混合物，也称PAPI、粗MDI。

各种聚合MDI产品的主要区别在于所含4,4/-MDI和2,4/-MDI以及各种官能度的多亚甲基多苯基多异氰酸酯的比例不同，因而平均官能度、反应活性不同。标准级聚合MDI的平均官能度约2.7，黏度100～300mPa.s，纯MDI约占总量的50％，其中大部分为4,4/-MDI，NCO质量分数约31%～32%。

常温下为褐色至深棕色中低粘度液体。溶于苯、甲苯、氯苯、丙酮等溶剂，不溶于水。

聚合MDI主要用于制备硬泡、半硬泡、模塑高回弹泡沫塑料、胶黏剂等，也可用于涂料。

MDI以其优良的应用性能和制品性能，已迅速渗入聚氨酯各个产品领域，广泛用于合成聚氨酯硬质、半硬质泡沫塑料、纤维、合成皮革、粘合剂、防水材料、弹性体、铺装材料等。

特别是近年来随着人们全球环保、节能意识的加强，MDI下游制品在环保节能方面的优异性能得到了不断推崇，在选择聚氨酯制品所使用的异氰酸酯时，在能够不用TDI的场合，则尽可能地选用MDI。

MDI不断地侵占TDI传统的软质、高回弹、半硬质、胶粘剂等应用领域，目前这些应用领域已由TDI体系、TDI-MDI混合体系逐渐向全MDI体系转移，大有取代毒性更大的TDI之势。

MDI体系熟化速度快，几乎不用或完全不用后熟化工序，制品模塑周期短，而且泡沫体性能好。例如，TDI基泡沫体一般需要l2～24h后熟化过程才能达到最佳性能，而MDI体系制品仅需要1h即可达到95％熟化程度。

使用MDI较TDI安全。MDI蒸气压比TDI低得多，在普通良好通风的情况下对人体损害性小，而TDI则很难达到公众安全健康管理局(OSHA)规定的在8h工作环境中，蒸气压低于0.02mg／L的标准。

MDI的模塑温度较低(30～52℃)，环境污染小，能源消耗低。

MDI易开发多样化泡沫产品，相对密度较高，通过改变组分比例，可生产硬度范围很宽的产品。

MDI生产制造技术复杂，光气毒性高，装置投资大，过程控制困难，全球仅有少数几个公司拥有并掌握MDI制造技术。