PU注入发泡工艺规程

聚氨酯主要产品示意图

聚氨酯结构特征

聚氨酯弹性体

合成与加工方法

MDI基低密度聚氨酯软泡

软质聚氨酯模塑泡沫广泛应用于汽车坐垫的生产

聚氨酯软泡的模塑成形方法大致可以分为热固化工艺和冷固化工艺两种。

一般热固化工艺使用TDI，需要在高温下长时间固化，而且在浇注前模具要急剧降温，不利于生产效率的提高和节能。冷固化技术的最大特点是模具温度低，固化时问短，在生产效率和环境方面的表现突出。

冷固化工艺所使用的异氰酸酯有TDI系和MDI系两类

TDl系又分单纯TDI和TDI／MDI掺混物

MDI系是MDI预聚体或是含有少量TDI的混合物。MDI系统料与T／M掺混型相比，具有模具温度低、生产周期短等特点，可实现节能高效生产。另外，由于MDI蒸气挥发少，能改善操作现场的环境。

生产低密度泡沫时，必须使用大量的水作发泡剂。

冷固化工艺过程中，异氰酸酯会与水发生激烈反应，使泡沫的稳定性受到损害，成形如工性变差。

另一方面，随着密度的下降，硬度、机械强度和耐久性也会降低，因此实现低密度化并不容易。

待续

PU注入发泡工艺规程

聚氨酯硬泡的原料

用于硬质聚氨酯泡沫塑料制造的原料有聚醚多元醇(及聚酯多元醇)、多异氰酸酯等主要原料，以及发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、抗氧剂等助剂。在合成聚氨酯泡沫塑料所采用的配方中有关原料的作用如下：

各种泡沫生产工艺的开发，以及CFC替代技术等，每一步技术发展，都依赖于聚醚多元醇、异氰酸酯体系及助剂新品种的开发。多种CFC替代发泡技术，每一种发泡体系对原料及助剂的要求不同。

聚氨酯泡沫塑料作为聚氨酯制品一大门类，原料品种多，范围广，下面对泡沫体系用的多元醇、异氰酸酯及助剂品种，特别是新型原料等作一介绍。

待续