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无论出于什么原因，市场都是企业永恒的死穴。
摘自：索尔维高耐热性Ryton® PPS打造更高效的太阳能集热器
索尔维Solvay 2022-10-18 17:00 发表于上海
聚氨酯的结构与性能
影响聚氨酯性能因素
2.0.1 影响因素
基础原料组分的化学结构和物理特性
线性链的相对分子质量
聚合物的相结构
合成、加工方法与工艺条件
2.0.1 影响因素
①软硬段尺寸
②微相分离程度
③形成分子链间共价键和氢键的能力
④链段中和区域结构中凝聚链段间形成范德华力相互作用的趋势
⑤所用异氰酸酯组分中芳香族环或脂环族环结构的尺寸和对称性
⑥分子链的连接程度
⑦经受加工受热过程后链段的定向作用
⑧结晶相的类型和含量
2.0.2 软硬段的影响
软段（Tg低于室温，较长）
主要影响弹性和低温性能，
对硬度、撕裂强度和模量也有重要作用；
硬段
主要对产品模量、硬度和撕裂强度影响大，
且决定该聚合物材料的最高使用温度。
2.0.3 氢键
硬段氢键
存在着氨基甲酸酯、脲等高极性基团、能提供质子的仲氨基基团、能接受质子的羰基基团
软-硬段氢键
氢键的形成使硬段间彼此聚集，形成许多微区，均匀地分散于软段基体中，成为一种不连续的微相结构。
它们类似填料颗粒，对软段基质起到补强作用。
硬-软段间氢键的形成，使硬段不同程度地渗入软段基质，降低其纯度，限制其活动性，显著提高软段的T g，且随氢键化程度的提高而升高。
这些现象产生微相分离形态结构，决定着聚氨酯材料的物理机械性能。
泡沫孔径的影响因素
搅拌速率对泡沫孔径的影响：随着搅拌速率的增加，泡沫孔径减小。这是因为在聚氨酯泡沫形成过程中，气泡成核点是由空气分散而成，因而提高空气在预混物中的分散性可以改善空气成核，进而改善泡沫孔径。机械搅拌是促进分散最为简单最为有效的方式，搅拌速率的增加使得单位时间内分散于体系中的空气增加，气泡成核点增多，使得孔径细而均匀。
无论出于什么原因，市场都是企业永恒的死穴。
道就是规矩，既有所能，就必有所不能。
-《天道》
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