改善工艺操作性，提高制品质量。

工艺条件的控制

工艺条件包括物料温度和模具温度。物料温度升高，粘度降低，流动性改善; 物料温度低，粘度大，流动性变差。需要指出的是，物料温度高，其反应活性相对增大，异氰酸酯与聚醚( 酯) 多元醇混合物混合后的初始反应速率高，乳白时间缩短，组合物料的粘度增长也相应较快。因此，并不是物料温度越高越好，需要根据实际情况决定。模具温度不仅影响异氰酸酯与多元醇的反应速率，影响固化时间和脱模时间，影响生产效率，而且对制品性能将产生重要影响，因此需要谨慎选择温度。

整个硬质聚氨酯泡沫的发泡过程就是异氰酸酯和多元醇进行链增长反应与异氰酸酯和水之间的反应，这两者之间的反应需要一个平衡点，使得CO2气体的产生量和链增长的速率达到一定的平衡。而当气体生成后，聚氨酯泡沫中的泡孔壁就需要有相应的强度，使气体包裹到泡孔之中。

催化剂的使用可对发泡速率产生一定的影响，通常使用复合催化剂就可异氰酸酯和多元醇、异氰酸酯和水之间的反应保持相对的平衡状态。泡沫稳定剂的加入可使聚氨酯泡沫的粘度降低，还可以使得泡孔更加的均匀、致密。发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂这三者还会相互影响，例如催化剂的加入，会加快链增长速率，使泡沫快速凝结，而泡沫稳定剂又可使其凝结速度降低。所以在对硬质聚氨酯泡沫的制备中，需要进行多方面的因素考虑，对发泡体系中的各组分进行深入了解，以此得出最好的制备配方。

不同的发泡剂对硬质聚氨酯发泡性 能、力学性能以及在保温隔热材料中热导率的影响。

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