啤酒厂聚氨酯保温技术综述

夏季高温条件下聚氨酯发泡“批量分层”质量问题

为了倡导绿色的、健康的社会大环境改为以环戊烷为发泡剂的聚氨酯硬泡发泡体系后，配方及现场参数的差异导致聚氨酯发泡质量不很稳定，气泡问题、分层问题频次发生较多，尤其是在高温高湿条件下，气泡、分层得不到很好的控制，严重影响了冷藏集装箱的核心的质量要求和客户对产品的满意度。

以 DMAIC 为主要质量改善工具，通过 DMAIC各个阶段、各个环节的数据搜集和科学的分析和验证，经过不同季节、不同发泡剂发泡质量的对比（其他参数基本保持不变-压力、温度、混合比都可视化），我们最终找出影响夏季高温条件下硬质聚氨酯发泡批量分层的真因：设备（涉及泡体混合效果、泡体强度）、压缩比（环戊烷混合比例份数）、过填充（注料量）。

由于环戊烷体系硬质聚氨酯发泡差别于 HCFC-141B 发泡体系，主要体现在溶解度、相容性、气泡稳定性等，尤其在夏天就变得更为敏感，质量的管理方法主要的就是要通过流程的改善、完善和系统化管理、标准化作业系统等来保障在实际生产过程中主要存在的质量问题和问题的分析与最终解决;

目前冷藏集装箱的生产过程中的主要不良率主要体现在焊接、发泡（气泡、分层、低密度、漏泡、混合不良、比例失调、泡体收缩等）、涂装三大问题上

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