发泡生产工艺过程是一个很复杂的过程

发泡生产工艺过程是一个很复杂的过程，它同时兼具了物理气化（环戊烷气化）和化学反应（水和异氰酸酯反应放出 CO2、组合聚醚与异氰酸酯反应生成聚氨酯等）的一个过程。发泡生产工艺过程当中影响发泡质量的因素很多很复杂，同样一个发泡不良结果的发生都有可能由若干因素引起的，包括人、机、料、法、环、测等。

如果生产过程中各工艺参数控制不稳定（压力不稳、流量不稳、料温太高或太低，平台温度太高或太低、枪头黑白料混合不良等），出现大的或者小的偏差就会降低或者影响冷藏集装箱保&温绝热性能，能耗就会增加，冷藏箱运输的货物品质就会降低或者报废（腐烂、变质），甚至会影响冷藏集装箱的使用寿命。

由于硬质聚氨酯发泡属于化学反应，化学反应对于发生反应的条件是比较苛刻的，所以各家公司对于聚氨酯发泡的控制都是很严格的，但是受到“人-man，机-machine，料-material，法-method，测-measure，环-environment”因素的综合因素的影响，所以聚氨酯发泡必须严格控制生产过程的各个环节的质量关键点，主要包括 1.原材料的检验（异氰酸酯黑料，白料组合聚醚，环戊烷）尤其是因为白料是组合白料，即主要由聚醚多元醇、硅油等表面活性剂、阻燃剂、水等均匀混合而成，所以要求预混站人员负责卸货和对黑白料的检验（一般对黑料只检测外观均匀度，白料由于是混合组份，供应商一般出厂有质量出厂指标—酸值、水分、反应性、自由密度，所以我们现场只保留样品和做手工样进行检测和确认），2.设备的日常保养和专业保全，包括预混站的白料和发泡剂的混合比例的精准度和自由密度的准确度；定期清理发泡机的混合枪头（黑白料混合效果），定期清理和排污黑白料过滤器，每日生产时发泡工做好料温、平台温度的测试和确认，3.发泡班组各个岗位（制模工位、发泡工位、拆模工位）对于各自岗位对发泡工艺的执行程度以及发现对质量有影响的及时汇报及时规避；4.定期对操作工加以培训，增加他们的工作经验和优秀经验的新老传帮带传承；5.现场温度、湿度的跟踪与控制，通过对聚氨酯发泡生产过程中的各个环节的控制与固化，才有可能稳定和有效规避聚氨酯发泡过程中产生的各种大小问题，才能保证生产线各个环节的节拍，使得流水线作业达到真正的线平衡，真正做到相对其他竞争对手绝对优势的保温&绝热性能优异的发泡产品。

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