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星期一
2018年5月
如果你不学会嘲笑困难，那么等你年老时就不会有可嘲笑的东西了。
过程能力
过程能力是指产品生产制造过程中必要的人员、设备、原材料、工艺制度、生产环境、监视测量等因素在受控状态下实现过程目标的的能力。
过程能力指数是利用统计学原理对过程能力实现量化考评的一个数值，它的引入可以帮助我们主动辨识、评价过程能力风险，用制定、实施、监督与改进的流程管理风险措施，降低过程能力实现中的不确定性。
在聚氨酯组合料、聚氨酯制品的生产过程中，很多因素会对材料的性能产生决定性的影响。因此，在材料的研发和生产过程中我们会投入很大的精力来控制这些不确定性给材料带来的影响。
但是投入过多又会造成材料生产成本的提高，从而影响经济效益。
基于上述现象，我们在聚氨酯组合料、聚氨酯制品的生产过程中引入过程能力指数对日常生产的风险进行评估，从而不断完善质量管理措施，在保证产品质量的同时实现了利润的最大化。
过程能力指数的定义
过程能力指数是指过程能力满足产品质量标准要求(规格范围等)的程度。也称工序能力指数，用来衡量工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
过程能力指数是测量结果与标准的符合程度，是准确性指数和精确性指数的结合。
过程能力指数的计算
过程能力的评价
针对不同的过程能力状态，应采取相应的措施，以达到质量控制的目的。当过程能力状态严重不足时，应停止生产，找出原因，进而对生产工艺及其他环节进行改进；当过程能力不足时，应分析原因，加大工艺检查力度，对现有措施加以改进，同时增加检验频次；当过程能力状态正常时，应采用控制图或其他方法对现有过程进行严格控制；当过程能力状态理想时，进行正常的质量控制即可；当过程能力处于过剩状态时，可适当的减少检验频次，或采用精度较低的检验设备，以降低生产成本。
过程能力指数在聚氨酯连续板材生产中的应用
首先，根据生产流程图对生产活动的各个环节进行梳理，将与质量管理有关的次要因素纳入到质量管理过程中来，减少生产过程中的不确定因素；然后编制完整的作业指导书，同时对操作人员进行系统培训，减少人为因素造成的不确定性；其次，继续加强对特殊工序的控制，如PLC自动控温系统，设定温控程序，保证每批产品的反应条件相同。
将过程能力指数与质量管理紧密结合，可最大程度的降低过程能力风险，提高质量管理体系的有效性和效率，对所有产品进行过程风险能力的评估，在保证产品质量的同时实现利益最大化。
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