空洞（气孔）现象及原因、排除方法

异氰酸酯虽然主要采用TDI、MDI、PAPI三种类型，但基于其异构比，聚合度的不同及各种改性产品的出现，故在使用时，也有较大幅度的选择余地。

至于含有活泼氢的化合物，其品种、规格更是繁杂，从官能度上区分，则有2、3~6、8等不同的官能度。从反应基团上区分，则有羟基、氨基、羧基等不同的基团。至于含有的特性基团，则更多，如苯环、酯基、醚键、不饱和双键、芳杂环等。

而分子量则从小分子化合物到几百甚至上千的聚合物都有。

对于这些不同类别，不同品种，不同规格的原料进行不同的组合而衍生出来的聚合物必然会具备不同的外观表征和不同的内在结构，从而使其具有广泛的应用领域。

聚氨酯泡沫体的制备，其生产操作时间很短，反应速度极快，各种原料混合后即发生化学反应，其发泡过程从混合到乳白，起发直至泡沫上升停止，只有几分钟甚至几秒钟即可完成。

在制备聚氨酯泡沫体的过程中，从液态原料至产品，其相态会发生突变，体积也会快速增长。

液态原料在泡沫体制备过程中，通常在几分钟内，反应体系就会从液态经历胶体态迅速转化成固态，同时，还伴随着气态物质的产生和挥发。

从胶体化学角度来讲，其合成进程是在产生气态物质的同时，反应体系开始从液态转变成塑性胶体态，最终形成固态。

这些相态变化的过程中间，还将会出现相分离现象。同时，气态物质在产生和挥发作用会使物料在相态转变的过程中产生体积膨胀。配方和工艺条件的不同，生成物最终的体积会增加几倍至几十倍之多。

在聚氨酯泡沫体的合成过程中，化学反应的类型是复杂多样的，彼此之间还具有选择性和竞争性。

异氰酸酯不仅会与小分子和大分子的氢结体产生分子链的增长反应和发泡反应，而且还能进一步产生分子的支化、交联反应或三聚反应。

在不同的催化剂的作用和工艺条件下，这些不同类型的反应能对各类反应产生不同的竞争性，并可在一定程度上借此调节、控制生成聚合物的分子结构及其排列，对聚合物的物理、化学性质产生一定的影响。

聚氨酯泡沫体的合成过程伴随着大量热量的放出。

异氰酸酯与羟基化合物以及与水、与胺等化合物之间的基本反应均为放热反应，在其反应过程中，热量的集聚会加速其反应。同时，还会给加工工艺和产品性能造成一定的影响。