聚氨酯发泡木丝板

在聚氨酯发泡工艺中，排气孔设计对聚氨酯泡沫性能有重要影响。且泡孔结构的均匀性直接影响聚氨酯材料的力学性能和稳定性。泡孔尺寸和分布对聚氨酯材料压缩性能和吸水性有重要影响。通过在模具侧壁设计不同排气孔，实现对发泡过程中内部气体释放的有效控制，优化泡孔结构。并通过系统地探究排气孔位置对泡体理化特性、机械特性的影响。

通常发泡料的注射量要根据产品的特点和工艺要求来定，当配比一定时，计算出制品的体积，再根据密度计算用料量，计算定时出料时间：泡沫制品重量（千克）＝泡沫制品体积（米3）×泡沫比重（千克／米3）×定时出料时间（秒）。一般料少了，会出现泡体模塑密度低、强度低，甚至出现充填不密实空泡现象，料多了，会出现涨泡和漏泡现象，导致PU制品出现变形。另外，发泡时还要根据实际情况和环境温度确定超灌注量，一般过量5％～15％，冬天环境温度低时多一点，夏天环境温度高时少一点，因为，发泡时泡孔沿上升向拉长，垂直方向的压缩强度明显降低，在生产中适量过充填，泡孔拉长程度会减轻，使泡孔接近球形，均匀性好，发泡质量好。

“三分产品，七分发泡”，这是业内的“行话”，有一定的道理。发泡工艺的好坏，是一个长期实践、摸索的过程。许多一线的操作工有着丰富的经验，博采众长，编制好特殊过程作业指导书，加之在生产中对过程进行工艺参数监控，不断总结完善，就能多、快、好、省的生产出优质产品。