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聚氨酯笔记
2025-5-21
全水发泡技术，本质是以水和一ＮＣＯ反应生成的CO２作发泡剂，通过水量控制泡沫的密度。整个发泡过程主要存在２种反应：①-ＮＣＯ和-ＯＨ进行链增长反应；②一ＮＣＯ和水之间的反应。两者之间的反应需要一个平衡点，使CO２气体的产生量和链增长的速率能达到一定的均衡。
全水发泡泡孔的形成是首先由于反应中产生的气体会溶于液相中，然后会通过成核作用，形成大量的小泡核，而泡核会通过核增长成为泡孔。随着泡孔的増长就会使整个泡沫体也开始膨胀，当链增长反应和交联反应进行时，整个发泡体系中的黏度就会增加，形成稳定的泡沫形态。
全水ＰＵ泡沫成型主要分３个阶段：①低聚物／气体溶液体系的形成：反应初始阶段，水优先与-ＮＣＯ基团反应放出少量的CO２气体，为使产生的气体均勻溶于反应体系中，需调节气体的溶解速度和扩散速度。②泡孔成核及泡孔生长。当反应物料中气体浓度不断上升，达到一个平衡的饱和浓度后，逐渐开始形成微小气泡，此泡孔呈球状，由液体泡沫稳定性理论，当气泡孔为球形时，泡沫体最稳定。泡孔成核数量决定泡孔密度、制品密度和发泡倍率，此时为不稳定的气液两相体系。③泡孔成型及体系固化。核化逐渐进行，不再形成新的微泡，气体不断从液相中扩散到已生成的气泡中，气相和液相比例不断增大，气泡中气体受反应放出的热量影响而不断膨胀增大，泡孔由球状变成几何立体结构，多为十二面体结构，因为此种构型下界面面积和毛细管压力处于最小值，此过程体系开始冷却，黏度急剧上升，失去流动性。如果此过程处理不当，则会在泡孔膨胀过程中发生泡孔合并、破裂和气体逃逸。
不同替代路线对泡沫稳定剂、催化剂的技术要求
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-陆游
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