水和环戊烷配合使用在（阻燃）硬泡多功能复合板中

PU硬泡夹芯板的生产主要分为两种方式：

1.间歇式生产

2.连续式生产

间歇式生产大多数的工艺使用单孔一次注射成型

适用于生产速率毋需太高，或较厚的、尺寸较大、结构较复杂的板材的加工。

生产工艺：预装→模板进层压机→模板锁紧→浇注→模具加温、熟化→开模→取件、清理→转入下一个循环。

产品规格：

长度：1.8m — 12m    厚度：80mm — 300mm

连续式建筑夹芯板的生产（钢板夹芯板）

生产工艺：           预热

开卷      罗拉成型          浇注PU（通过布料管在上下两层面材之间浇注原料）    成型（经过温度恒定的双履带压机固化辊压成型）     切割（固化成型的板材经切割单元，裁切成型）      打包 入库

在连续生产的过程中PU浇注的过程更是关系重要。PU的浇注在不同的生产线上一般分为：双组份浇注（组合多元醇+异氰酸酯）；四组份浇注（多元醇+发泡剂+催化剂+异氰酸酯）

影响泡沫质量的潜在因素

原料

反应时间：太快则泡沫表面气泡较多，粘合性变差；太慢则脱模时间太长，生产效率降低，粘合性变差。

流动性：影响泡沫密度分布及排气。

发泡机

计量：计量不准则泡沫会太软或太脆。

料温：太高则反应较快，料流动性变差，气泡亦较多；太低则反应较慢，脱模时间延长。

夹具温度：35-45℃  太低，粘合性变差；太高则反应较快，物料流动性变差，气泡亦较多。

环境温度：温度过低，反应慢，脱模时间长。

面材：表面处理不好或不干净或有水汽，粘接性变差。表面应干燥，没有霜、冰、脂、油和松散的碎屑和灰尘。表面也绝不能有溶剂。如果已经打底，就必须要有充分时间使它干燥。

脱模时间：太短会产生变形。

其它：排气不好则泡沫表面气泡较多。