模具直接铣削 追求真实质感的STLCAM
现今，生活品质不断提高，人们对消费品的要求已不仅局限于功用、性能和品质。按个人喜好选择外观设计更有个性，更具高级质感的商品则愈发强烈了。为此，我们建议采用STL数据，把高修饰性附加值商品在模具上直接铣削。这样，过去只能手工作业仅可制造一件的产品也可大量生产。
1. STL数据应用于切削加工
牧野自2009年发布STLCAM以来，一直推荐直接铣削模具中的装饰图案。STL(标准三角语言)是用来保存多角形模型数据的文件格式之一。Polygon原意是多角形，这里是把三角形或四角形组合的模型叫做多角形模型。使用微细及大量的多角形能表现一般CAD中所不能表现的装饰设计性极高的形状以及像鸭梨表面那样的粗糙质感。
CAM无法处理的STL数据 用STLCAM解决
大多设计软件输出时使用STL数据。因此对不能使用STL数据的CAM系统，就必须制作近似多角形模型。但像皮革纹之类的花纹却难以忠实再现原设计曲面。有时，不得不手工制作曲面，花费大量作业时间。而STLCAM可以直接使用STL数据，在输入8GB大容量数据时，仍能高速自如运算加工路径。即不需要前期的初始数据轻量化的编辑工作，又不会导致原设计走样。并可高效制作和精确再现微小表面花纹及立体装饰图案细部设计意图的高精度NC数据，模具直接铣削出装饰图案。
2. STLCAM的加工功能
2.1 对刀具寿命有利的NC数据
在粗加工路径中，为防止加工负荷急剧增大，采用均一加工深度，防止刀具损伤，延长刀具寿命。
2.2 基于实际加工经验的加工条件数据库
作为机床制造商所开发的CAM系统的优势在于，我们拥有庞大的源于长年积累的、丰富的模具实际加工经验和加工条件数据库。自动计算具有实用性的高速加工条件，简单地制作优质的NC数据。
3. STLCAM的操作性
3.1 人性化的CAM
牧野的CAM系统一贯以操作简单，快捷生成高质量NC数据，提高效率和生产力为准绳。STLCAM不但有丰富的加工功能，而且充分考虑人性化的操作介面。大幅削减CAM操作时间，配以高速加工，大大缩短传统的生产时间。
3.2 快速的画面显示
即使在处理千兆级字节的STL数据时，亦能无负担地进行CAM操作。继承了好评如潮的FF/cam操作简单的用户介面和灵活的客户定制操作环境。
3.3 支持多线程的快速路径计算
STLCAM具有快速计算能力，可消除加工现场的"等待CAM数据"的状态，实现机床高速加工。它支持多线程并列处理路径计算，大幅缩短了传统方式的计算时间。
3.4 高精度的NC数据
STLCAM是可以混合运算Parasolid等立体模型数据的混合型CAM。为发挥我们高精度、高速度的机加工，CAM系统在立体模型的路径计算中，已实现了纳米级。在与STLCAM组合使用中，小直径刀具实现了平滑稳定的超精密加工。
通常公差设定的越小，需要的刀具轨迹越小，加工路径越光滑，计算量就越大，使用STLCAM独特的算法，即使指定更小的公差生成NC数据，也不会大幅增加计算时间。
4. STLCAM加工案例
下面我们看一个照相机握柄的加工案例。CAD中，使多角形网面与握柄形状吻合，利用STL数据输入到STLCAM。(图1)
图1 出自CAD的多角形制作STLCAM的总计算时间是1h47min，使用牧野的微细精密加工机iQ300，总加工时间是13h44min。加工材料，CENA1*1(相当于硬度40HRC的预硬钢)，精加工使用R0.5球铣刀。 (图2)
图2 模具加工(模腔)成品材料使用elastomer (有弹性的树脂总称)，作出像皮革一样柔软的质感。(图3)
图3 成型品(照相机握柄
