在塑料生产行业，温度控制对于产品质量和生产效率至关重要。广东某大型塑料管材生产企业，专业生产各种规格的 PE 管、PPR 管等塑料管材，在生产过程中就面临着产线降温能耗高，电费支出高昂的难题，而丹耐斯冷水机的应用成功解决了这一问题，为企业带来了显著的效益。
实地考察分析客户企业面临的挑战
该企业的塑料管材生产线采用挤出工艺，塑料原料经加热融化后通过挤出模具挤出成型，然而，在生产过程中，高温会导致一系列问题。一方面，管材脱模困难，容易出现变形、粘连模具等情况，影响产品的外观和尺寸精度；另一方面，高温使得管材冷却缓慢，生产效率低下，无法满足市场对产品的大量需求。此外，长时间的高温运行还会加速设备的磨损，增加设备维护成本。
针对该企业的问题，丹耐斯为其量身定制了一套冷水机解决方案。根据企业的生产规模和工艺要求，选用了丹耐斯水冷式冷水机组。
稳定的温度控制：丹耐斯冷水机采用先进的微电脑控制系统，能够精确控制水温在 5 - 30℃之间。在塑料管材生产过程中，通过将冷水循环通入挤出模具和冷却水槽，能够快速带走热量，使管材在脱模后迅速冷却定型，有效解决了脱模困难和产品变形的问题，提高了产品的合格率。
高效的制冷性能：冷水机采用多个压缩机并联使用的设计，每个压缩机自带独立的制冷回路，蒸发器、冷凝器也完全独立。这种设计使得机组性能高度稳定，即使在长时间连续运行的情况下，也能保持高效的制冷效果。实现了节能省电的目的。
合理的系统设计：蒸发器和冷凝器设计合理，蒸发器采用高效节能型喷淋降膜式，所有铜管采用内螺纹高效铜管，同时，水冷式冷水机利用冷却水塔和水泵散热，散热效果好，能够适应不同的环境温度和生产负荷。
