在木门的生产制造过程中，若采用喷涂的方式上漆，难免会遇到一些不可避免的技术缺陷，而造成这些技术缺陷的原因是什么？又有哪些相应的处理方法？接下来小编就为各位讲解一下。
1.流挂
产生原因：
（1）喷涂压力不均；
（2）喷涂距离过近；
（3）喷涂速度与出漆量不平衡；
（4）喷涂量过多；
（5）喷涂角度不对；
（6）喷涂环境温度过低；
（7）喷嘴大、压力大、出漆量大
处理方法：
（1）控制喷涂压力；
（2）距离控制在15—25cm；
（3）调整喷涂速度以保持与出漆量平衡；
（4）控制喷涂量；
（5）保持垂直喷涂；
（6）提高环境温度；
（7）选择适宜喷嘴和压力，控制出漆量。
2.气泡
产生原因：
（1）喷涂机的过滤系统失误；
（2）一次喷涂过厚；
（3）喷枪压力过大，喷涂距离过远；
（4）溶剂挥发太快。
处理方法：
（1）检查并维修过滤系统；
（2）控制喷涂量；
（3）控制喷涂压力与距离；
（4）适量加入挥发慢的熔剂。
3.泛白
产生原因：
（1）涂料中混入水分；
（2）涂料中混入水分；
（3）喷涂室内的风速过大；
（4）低沸点溶剂加入过多。
处理方法：
（1）检查抽油水分离器；
（2）控制喷涂室内的相对湿度；
（3）风速控制在50—80cm/s；
（4）控制低沸点溶剂加入量。
4.橘皮
产生原因：
（1）喷涂压力不足，涂料雾化不好；
（2）喷涂距离过远；
（3）涂料黏度过高，漆液雾化不好；
（4）涂料温度过低，流平性策划差；
（5）喷枪移速过快或过慢；
（6）喷嘴磨损，漆液雾化不好；
（7）喷枪型号选择不当。
处理方法：
（1）提高喷涂压力；
（2）控制喷涂距离；
（3）调整涂料黏度；
（4）提高喷涂温度，改善流平性；
（5）正确掌握喷涂移速；
（6）更换喷嘴；
（7）根据涂料性能选择合适的喷枪。
5.颗粒
产生原因：
（1）喷枪移速过快，喷涂不均；
（2）喷涂压力过低，涂料雾化不好；
（3）喷嘴孔径小，压力过大，喷涂距离过远，漆液未到达表面已经胶凝；
（4）喷涂量过小，未形成连续涂膜；
（5）喷涂机过滤系统失效；
（6）基材表面有灰尘、磨屑及木毛等脏物；
（7）用过的喷枪没有清洗，将涂料颗粒喷出。
处理方法：
（1）控制喷枪移速，宜在30—50cm/s；
（2）调整喷涂压力；
（3）按照操作规程正确喷涂；
（4）增加喷涂量；
（5）检查并维修过滤系统；
（6）喷涂前对基材表面彻底清净、除尘；
（7）喷涂后及时彻底清理喷涂设备。
