用PU底、面漆涂饰的话需要特别注意，否则可能会导致一系列涂饰问题的出现：如气泡、针孔、缩孔、白化等等，到底是什么影响了PU漆涂饰质量的因素？过程中我们特别需要注意什么？接下来，让伊思曼来告诉您。
木材涂饰前，基材理想的含水率应低于使用地区相对湿度对应的平衡含水率1％—2％；基材的含水率确定后，应立即进行涂饰作业，以免基材回潮。PU漆对水分较敏感，过高或过低对于涂饰都是不利的。因此漆膜表面产生缺陷时，首先要考虑的就是基材含水率是否符合涂饰的要求。
涂饰PU漆时，基材表面应特别注意清洁，保持无粉尘等污染。如施工人员在研磨加工时产生的粉尘、工件搬运时手触摸基材表面而产生油渍和汗渍污染、打蜡后散发到空气中的蜡尘、未滤净的压缩空气中含有的油气和水分等，都直接影响到涂饰的质量。
在涂饰PU漆时，若空气湿度较大，基材表面极易受潮，使涂层变白。此时应暂停施工，或紧闭门窗，阻隔潮湿空气接触基材表面，或在漆中加入PU漆防白剂，可使白化现象降低；同时要特别注意双组分PU漆硬化剂的贮存，开罐使用后应注意封紧，以免水分渗入，影响涂饰质量。
双组分PU漆主剂与硬化剂的配比，应根据供漆厂商提供的使用说明书并用标准量具称取，如果比例不当，会有涂层不干或干燥过慢（硬化剂过少）、漆膜变脆起泡（硬化剂过多）等问题产生。此外，如PU漆的稀释剂含水率过高或溶解力不足，也将直接影响涂饰质量。
应根据PU漆使用说明书规定的工艺步骤、工艺条件，计算出每遍涂饰后涂层的表干、再涂、可研磨与固化的时间，尽量在配漆施工时限内进行涂装。当涂饰中断3天以上时，因涂层之间间隔时间过久，使已涂饰的表面受潮或受各种污染，从而影响涂层之间的附着力，以及因污染而造成的其它缺陷（如缩孔等），因此涂膜都应在涂饰前再进行砂光。
涂层起泡是由气体的排放造成的，这些气体产生的原因是溶剂的蒸发、基材孔中含有的空气膨胀以及PU漆中反应产生的气体没有顺畅地通过涂层而形成气泡；导致气泡产生的另外原因与连续式涂饰作业的间隔时间过短、涂层强制高温干燥前的静止时间过短或涂装前后涂层受太阳直射等因素有关，当涂料与涂料温度相差太大时，也容易造成涂层起泡现象的发生。
