在木门的生产制造过程中，若采用喷涂的方式上漆，难免会遇到一些不可避免的技术缺陷，而造成这些技术缺陷的原因是什么？又有哪些相应的处理方法？接下来小编就为各位讲解一下。
一、流挂
产生原因
（1）喷涂压力不均；
（2）喷涂距离过近；
（3）喷涂速度与出漆量不平衡；
（4）喷涂量过多；
（5）喷涂角度不对；
（6）喷涂环境温度过低；
（7）喷嘴大、压力大、出漆量大。
处理方法
（1）控制喷涂压力；
（2）距离控制在15—25cm；
（3）调整喷涂速度以保持与出漆量平衡；
（4）控制喷涂量；
（5）保持垂直喷涂；
（6）提高环境温度；
（7）选择适宜喷嘴和压力，控制出漆量。
二、起泡
产生原因
（1）喷涂机的过滤系统失误；
（2）一次喷涂过厚；
（3）喷枪压力过大，喷涂距离过远；
（4）溶剂挥发太快。
处理方法
（1）检查并维修过滤系统；
（2）控制喷涂量；
（3）控制喷涂压力与距离；
（4）适量加入挥发慢的熔剂。
三、泛白
产生原因
（1）涂料中混入水分；
（2）喷涂室内的风速过大；
（3）低沸点溶剂加入过多。
处理方法
（1）检查抽油水分离器；
（2）控制喷涂室内的相对湿度；
（3）风速控制在50—80cm/s；
（4）控制低沸点溶剂加入量。
四、橘皮
产生原因
（1）喷涂压力不足，涂料雾化不好；
（2）喷涂距离过远；
（3）涂料黏度过高，漆液雾化不好；
（4）涂料温度过低，流平性策划差；
（5）喷枪移速过快或过慢；
（6）喷嘴磨损，漆液雾化不好；
（7）喷枪型号选择不当。
处理方法
（1）提高喷涂压力；
（2）控制喷涂距离；
（3）调整涂料黏度；
（4）提高喷涂温度，改善流平性；
（5）正确掌握喷涂移速；
（6）更换喷嘴；
（7）根据涂料性能选择合适的喷枪。
五、颗粒
产生原因
（1）喷枪移速过快，喷涂不均；
（2）喷涂压力过低，涂料雾化不好；
（3）喷嘴孔径小，压力过大，喷涂距离过远，漆液未到达表面已经胶凝；
（4）喷涂量过小，未形成连续涂膜；
（5）喷涂机过滤系统失效；
（6）基材表面有灰尘、磨屑及木毛等脏物；
（7）用过的喷枪没有清洗，将涂料颗粒喷出。
处理方法
（1）控制喷枪移速，宜在30—50cm/s；
（2）调整喷涂压力；
（3）按照操作规程正确喷涂；
（4）增加喷涂量；
（5）检查并维修过滤系统；
（6）喷涂前对基材表面彻底清净、除尘；
（7）喷涂后及时彻底清理喷涂设备。
