一、技术研发
2022年第四季度，行业首创的电热水器电发热管自动搪瓷线的研发工作成功完成并取得突破性进展。此生产线融合了行业内最先进的生产工艺，利用全自动化的生产线设备，达到了工件不落地、工序不间断的生产模式，实现了发热管的在线浸搪及清理、在线湿搪烘干、在线搪瓷烧成、在线涂AB胶及烘干等多个工艺的一个流连线生产。如果场地允许，甚至可以将排潮工艺也融合到这个自动化生产线上去，产能可达200台/小时及以上（可按需设计），解决了目前行业内面临的生产工艺落后、生产效率低、用人多、能耗大、自动化程度低、产品品质差、合格率低等纯手工、小作坊生产模式等诸多难题。现此生产线马上进入生产线的技术设计阶段。
2022年第四季度，我公司研发成功热水器内胆自动酸洗新型吊篮，并已申请专利。同一酸洗线吊篮，可以直接兼容通用电热水器单胆内胆、双胆内胆、小厨宝内胆的生产，不用因内胆类型的更换而更换吊篮，并且可以实现机器人自动上件、自动转件的生产。将紧跟着运用到重庆海尔热水器、俄罗斯海尔热水器的电热器单胆内胆、双胆内胆、小厨宝内胆的混合式生产中去。
其他的相关技术研发项目也在稳步快速推进中。
二、相关科技项目申报
二、2022年第四季度销售
三、厂内制作、设备发货、现场安装
01、厂内生产制作
进入第四季度以来，随着订单的不断下达，厂内生产制作任务重、工期紧。重庆海尔的前处理生产线、自动涂搪线、燃气搪瓷炉、胶南海尔电热水器内胆自动涂搪机、胶南海尔500L大容量热水器内胆自动涂搪机、中德海尔双胆自动涂搪搪瓷线、印尼本田涂装线等多条生产线进入生产制作阶段。
为了保障相关订单设备如期交货，全公司高速运转，研发、设计、采购、生产、电气等核心部门、管理人员及生产一线人员，在疫情阳性高峰来临之际，坚守岗位，连续奋战，赶进度，保证交期。
02、中山格兰仕热水器内胆自动化搪瓷线设备安装完毕，进入调试阶段
03、中德海尔双胆热水器内胆自动涂搪搪瓷线出货、安装调试及批量投产
青岛海尔智慧电器设备有限公司（中德海尔）的双胆热水器内胆机器人自动涂搪、烘干、燃气搪瓷炉烧成全套搪瓷生产线，响应客户的请求，提前出货、安装、调试完毕，比合同要求提前近二个月，已于2022年12月初顺利批量投产。
该自动化生产线，是热水器行业双胆热水器搪瓷自动化生产线设备成套性、技术先进性、能耗节能性、生产高效性的首创。该燃气搪瓷炉采用行业技术领先的P型辐射管配合自身预热式节能烧嘴，实现了搪瓷炉的高效节能，同时采用高效的尾气余热利用系统，将燃烧机的尾气余热以及搪瓷炉顶散热的热量用于湿搪烘干，湿搪烘干炉无需热源再加热，提高了整个搪瓷线的能源利用率，极大地降低了设备的综合能耗，为客户的节能降耗做出了突出贡献。
04、马鞍山粤美热水器内胆自动搪瓷线出货及安装调试
经过全公司人员的紧密配合，我公司的马鞍山粤美热水器内胆自动搪瓷线顺利于2022年10月18日出货，于11月底主体工程已安装完毕，12月27日开始进入投产试机状态。
该热水器内胆自动搪瓷生产线设备的现场安装，随着中国的疫情防控政策而一波三折，现场安装人员面临各种困难！前期货发不出去、送不到安装现场、现场安装人员因密接次密接等原因被迫接受防疫政策强制隔离、新增补人员进不了站、下不了车、到达不了工地；随着后期防控政策的放开，疫情阳性高峰期到来，现场安装调试人员大多是带“阳”上岗，不倒不下火线！
该设备投产后，可为客户每年增产120万以上的热水器搪瓷内胆的产能。
四、多条上季度投产的生产线设备进入验收交付客户阶段
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