开栏语
在公司不断攀登装备制造珠峰的奋斗征程中，有这样一群人，他们以科技创新为刃，以匠心精工为尺，在平凡岗位上书写不平凡的故事，在毫厘之间雕琢大国重器。为讲好身边人身边事，传播榜样力量，集团官微重磅推出《先锋人物》专栏。在此，我们将聚焦平凡岗位中锐意进取的他们，凝聚奋进合力，以榜样为镜！现在，就让我们一同聆听贺彦超的奋斗故事。
有这样一位工匠
他十年如一日
扎根盾构机生产组装一线
以“下得去手、静得下心”的务实作风
“不怕脏、不怕累、不怕苦”的拼搏精神
在平凡的岗位上书写着不平凡的业绩
他就是总装车间班组长、高级钳工贺彦超
一把锤子里的创新革命
是贺彦超故事的起点
传统装配中
工人常用铜棒敲击安装
铜质软易卷边，既低效又有划伤风险。
贺彦超
从中国传统榫卯结构中汲取灵感
重新设计材质与结构
研制出新型机械装配敲击工装
这款工装不仅节省材料
使用寿命还提升至原来的6倍
工伤风险得到极大控制
不仅成为国家专利
更成了车间 “人手一把” 的标配
3小时、100颗螺栓
400吨“心脏”的精准植入
在引江补汉工程首台TBM
“江汉先锋号” 组装现场
重达400吨的主驱动如“钢铁心脏”悬于半空
需将100余颗直径42毫米的高强螺栓
精准对接46毫米孔径
误差不得超过4毫米（约两枚硬币厚度）
贺彦超一手持对讲机、一手打微调手势
与吊装工默契配合
在无精密仪器辅助下
他全凭多年淬炼的精准判断
终仅用3小时
所有螺栓精准入位
团队又一次实现 “不可能的精准”
200吨盾体与1毫米的终极对话
是技术与耐心的双重考验
在澳大利亚悉尼项目
“中铁1459号”盾体组装中
盾体与支撑块的缝隙要求不得超过1毫米（约一张A4纸厚度）
贺彦超俯身图纸前反复推演
精准计算关键受力点变化
指挥团队操作千斤顶时
自己紧盯接触面观察贴合度
每一次微调都以 “丝”（0.01毫米）为单位
持续数小时精细调控后
200吨盾体边块与支撑严丝合缝
完美达到设计要求
十年职业生涯
经他双手组装完成的盾构机超200台
拧过的螺栓
拼接起来长度可绕标准足球场15圈
“不怕脏、不怕累、不怕苦”是贺彦超常挂嘴边口头禅
“下得去手、静得下心” 是他的工作秘诀
每次作业前的提前演练
让组装过程 “胸有成竹”
每次操作前
总要在脑海中把图纸 “走” 一遍、步骤 “过” 一遍
这种 “既动手又动脑” 的方式
让组装失误率大幅降低、效率显著提升
贺彦超用十年青春
诠释新时代 “工匠精神”
既在手中，更在心中
既在技术，更在精神
这份执着与坚持
也让他从一名普通技工
成长为盾构制造行业内的 “匠人标杆”
主办部门：党委工作部（企业文化部）
内容来源：盾构公司 尤志远
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