自动计量配液系统是由山西丰安科技有限公司设计制造的一种用于液体精准组合加注的流体计量产品，能够控制多种液体材料快速的按照所需比例集中加注，实现超高精度的计量和组合。
产品具有高精度的液体计量、多通道的自动化组合加注、可靠的重复加注精度、灵活的配方管理等优势。设备体积小巧，配液方式采用液泵及管路设计，提供2、4、8、16、24、32个加注通道以及各种不同量程的机型可供选择，既可满足高精度的样品测试，也可用于配方液体的批量配制。自动化控制无需人为决策和干预，避免了液体加注过程中由于各种原因导致的精度问题。帮助用户节省原料、减少废品及污染物排放，保证了配方液体组合的质量及稳定性，同时提高了配方液体的配制效率。
现状分析
纺织品的染色和印花是使用液体色浆对织物进行上色处理，通常以潘通色卡作为色彩衡量的标准，所使用的色浆几乎全部都是由多种基色色浆按照配方比例组合而成。色浆及助剂的配制在整个生产过程中是最为重要的一个环节，配方比例控制的准确性也始终都是倍受困扰的难题。众多印染企业的色浆调配基本都是依靠调色技师的视觉感受和经验来保障的，但是配制过程中无法避免受到健康、失误、人为、环境等诸多因素干扰，导致调配比例精度不足，直接影响终端产品的质量差异。
常规的人工调色流程只能是边调边试，随着测试和调整次数的增加，配制的液量也越来越多，甚至成倍超出生产所需的液量，造成极大的原料浪费和废料、废水等有毒有害物质的排放。如果一次调配液量不能满足生产所需，二次调配的实际比例与前次比例的一致性更是千差万别。中小规模的纺织品印染企业，受到成本、场地、技术等因素限制，无法使用专门的自动调配设备，只能完全依靠人为判断，导致配比准确性的控制水平低下，成品质量得不到保障。
目前多数的印染企业的液料合成采取的人工加注方式只能借助电子天平手工添加，液体加注受到诸多因素干扰，无法精确液体的加注量，准确性最高的方法也只有采用滴管滴液的方式，介质为纯净水时，使用移液滴管计量加注的每滴液体重量约为0.06g，但是加注的速度及液量都受到移液滴管的容积限制，在加注任意液量的情况下，很难满足用户的配液需求。配液精度不能保证且效率低下，导致原料浪费、配比质量难以控制。
应用分析
纺织品印染产业链目前处于阶层断裂的状态，上游原料生产企业只负责色浆的生产，品质控制不够严谨，基本不对下游印染企业调配质量负责。而下游的印染企业在色浆的人工配制过程中，对上游企业提供的色浆性能、差异不得而知，承担了几乎所有的调色压力，造成了下游产品质量控制难度倍增，不能保证品质的稳定与可靠。自动计量配液系统与色浆生产企业的战略合作，宗旨是规范提高色浆生产标准，帮助下游印染企业规范、简化生产工艺，合力为下游印染企业提供便捷、标准的数字化产品，以更加完善的服务占领色浆行业更多的市场份额。
纺织品印染企业所使用的色浆，基本都是使用基色色浆组合调配的，而色浆生产企业由于各自的原料供应、生产工艺等因素的影响，色彩的体系、指标基本都是自成一体的，不同的色浆生产企业，有着不同的指标性能，同类的产品难以互换使用。而自动计量配液系统中所使用的配方数据库，必须针对基色色浆进行专门的分析计算，计算结果都是专属的，换用其他厂商的基色色浆，必然会导致调色结果的混乱，印染企业要使用自动计量配液的功能，就必须使用对应的基色色浆，从而形成调配工艺与色浆原料的捆绑效应，会对稳定和扩大客户资源起到积极的作用。战略合作的目的，是以简洁程式化的调配模式吸引更多的中小规模印染企业使用战略合作框架内的色浆以及配液设备。
丰安科技协助战略合作的色浆生产企业，规范产品检验环节，管控色浆的性能质量，对企业生产的基色色浆进行测评分析，并且根据基色色浆的属性，以潘通色卡作为色彩衡量的标准，建立一套符合潘通色卡标准的色彩配方数据库，以数字形式量化配方，使色浆调配有据可依，开辟新的配液方式，最大程度控制配液误差。帮助用户摆脱原始的、完全依靠人力判断的调色、配液工作。
色浆生产企业推广普及自动计量配液系统在纺织品染色、印花领域中液体材料精准合成的应用，让更多的印染企业享受数字化产品带来的便利，开辟更多的市场领域。
丰安科技与色浆生产企的携手，能够为纺织印染行业提供色浆、助剂进行精确组合的方案，有效提高色浆配比的准确性和一致性，减少样品测试工作，帮助纺织印染企业节能减排，保证最终产品色彩、性能的准确性。还可以对生产过程中产生或回收的废料、余料进行二次加工，更好的对原料加以利用，实现更少的污染物排放。
创新与优势
自动计量配液系统采用可以精确控制运行角度的步进电机驱动蠕动计量泵运行，除了具备传统计量泵的开环计量功能以外，独家创新设计的以重量闭环反馈方式结合数字控制技术，通过多种流量算法实时、智能的精确控制蠕动泵实现液态原料的加注，能够有效的消除传统计量泵的精度缺陷，缩小误差范围，使其在任意输出液量、流速的情况下，保持极高的精度优势，使液态原料的输送误差控制在一滴以内，通常能够达到±0.02g以内的加注精度（以纯净水为例），实现高精度的自动化计量和组合。用户可以根据生产计划控制液料合理的调配液量，即便在调配液量不足时，也能够以最小的加注误差进行补充调配，来保证多批次配液时原料比例的一致性。
设备内部可以存储经过专门计算的潘通色卡配方数据，以及百余种用户自定义配方数据和粉料液化配方数据，用户可以方便的使用和管理配方数据。在进行色浆调配时，用户只需在潘通色卡中确认所需的目标颜色，并将对应的潘通色卡编号在设备中输入，即可方便的调用所需的组合配方。
在设定配液总量之后，自动计量配液系统可以自动的将所需的各种液体原料加注在目标容器当中。加注过程中系统会实时显示运行状态，配液结束后会在界面中显示各种原料的实际加注量以备查验，整个配液流程自动完成。
自动计量配液系统针对现有的流量控制设备的不足而设计，计量方式不受积累误差影响，在允许的液量范围内，加注误差始终保持在一滴以内，能够全方位满足配液工作所需的任意液量加注要求，减少样品测试工作，帮助纺织印染企业节能减排，保证最终产品色彩、性能的准确性。产品设计采用独特的蠕动泵送方式来保证液体原料清洁可靠的输送，具有双向输送、低剪切力和良好的密封等特性，允许使用粘稠、带有细小颗粒以及对金属腐蚀性强的液体。软管可以方便的用常规手段进行消毒、更换，能够满足食品、医疗、制药等领域对传输环境要求更高的液体计量输送。
系统的设计还为多种加注应用设计了如粉料液化模糊控制、液量同步、流速同步等不同的加注模式。
类似产品对比分析
近年来市场上出现的针对纺织品印染行业的自动化的配液加注产品，一般为滴液类设备和大型智能配液设备，此类设备系统复杂、价格昂贵。
滴液类设备专门用于打样测试的小剂量液体调配，采用无管路设计，其工作方式是使用机械手臂实现注射器的抓取、吸液、移动和加注，设备体积较大，抓取、移动效率低，加注精度虽然也是±0.02g，但受注射器容量的限制，加注液量和加注效率只能满足测试要求，无法适应中小批量的配液需求。
大型智能配液系统适用于大规模的量产配液，采用液泵及管路设计，配液效率高，产量大，此类设备通常为生产线形式，设备体积庞大，加注精度与滴液类设备相比低一个等级。目前市场上的配液设备都是针对大型企业的，基础设施投入资金大，运行成本高，无法适应中小企业的配液需求。
自动计量配液系统是一款全新的配方液体控制设备，综合滴液类设备与大型配液设备的特点与功能，采用液泵及管路的配液方式设计，并且经过专门的设计，可以有效消除传统计量泵由于运行机制带来的负面影响，通过智能方式保障液态原料加注的准确性。以低廉的价格向中小型印染企业提供简易可靠的配液设备。