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开栏语：
“十五五”的征程正式启航，为凝聚奋进力量，展现开局作为，公司特开设“砥砺攻坚 奋进新征程”专栏，聚焦规划任务实施中的新突破、新成果，记录公司上下协同奋进的新作为、共克时艰的新答卷，呈现公司全体职工锐意进取的生动实践。
不久前，一项目的装配现场，李大师再次操刀，制作了一个看着非常简单小巧的木制腰形块工具，对于这个工具，现场装配人员是赞不绝口：“管用、好用，特别是他还教我们怎样去计算胶带尺寸然后进行裁剪，工具与裁剪方法相结合有事半功倍的效果”。
“之前这个工序费时又难搞，现在你看嘛，效果真的不一样。”装配人员边干边说，改进后从胶带裁剪到将胶带粘贴到腰形孔中，用时不到2分钟，胶带完美贴合孔壁，宛如机器精准压制而成，粘性充分发挥，为后续装配工序筑牢了基础。
这个门框上腰形孔的特殊胶带粘贴工序，曾是困扰装配人员的“老大难”。由于腰形孔尺寸特殊、胶带粘性强且需精准贴合孔壁，装配初期装配人员凭借目视估算裁剪胶带，并用手伸入腰形孔中操作粘贴胶带，由于胶带粘性极强，一旦下手位置稍有偏差便难以调整，工人需反复比对、缓慢贴合，往往粘贴一个孔就要花费近10分钟。这种方式不仅耗时费力，还常出现胶带起翘、偏移、起皱、贴合不紧实、边缘不整齐、与孔壁存在缝隙等问题，不仅费时，增加了返工率，更影响了后续工序的推进。“每次贴这个胶带都得屏气凝神，稍一大意就要返工重来，既费眼又费劲儿。”一位长期干这道工序的老工人这样说到。
他们在干的过程中也在不断的想办法，改方法，但效果甚微。
车间“李建森劳模与工匠创新工作室”领头人李建森对门框的装配一直关注，对装配中的这一困境也在思考良方解决，门框的框架是型材，中空且长，腰形孔在型材的内部，操作难度确实大，怎样去降低操作难度，肯定要想办法用工具，工具从何而来？一段小木块进入了李大师的视线。
他先测量了门框上的腰形孔的实际尺寸，根据这个尺寸减去胶带的厚度，用美工刀削制成一个腰形木块。整体呈与腰形孔相匹配的弧形柱体，直径与孔壁间距精准契合，表面经过精细打磨，光滑细腻。木块的尺寸经过几次调试，既保证了特殊胶带能牢固附着，又能在贴合孔壁后轻松与胶带分离，不影响胶带粘性。同时，李大师还手绘了一张胶带尺寸计算用的图样，根据腰形孔尺寸裁剪胶带，达到既不浪费原材料，又能精准贴合的目的。“既然手工不好定位，就想找个‘中介’帮忙，木块轻便易加工，还能精准匹配孔型，正好能解决问题。”李大师对着自己的这一创意笑着解释道。
看似普通的木块成了破解难题的“关键神器”。这项小改小革没有复杂的技术原理，没有高昂的成本，却精准戳中了生产痛点，实现了“一举三得”。装配时间从每个10分钟缩短至2分钟，大幅提升生产效率，粘贴合格率从85%提升至99.5%，有效降低返工成本，操作难度显著降低，减轻了工人劳动强度，彻底告别了“贴了撕、撕了贴”的返工困扰。让粘贴工序实现“省时、省力、提质”三重突破，成为车间创新赋能生产的生动范例。
“创新不一定非得是惊天动地的发明，只要能解决实际问题，让工作更高效、更轻松，就是有价值的创新”，车间任主任指着李大师的这一创意感叹。
文图｜李彬、杨玉元、宋虎威
微信编辑｜王婷仪
微信监制｜杨晓薇
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