干货 | 一文了解PET瓶注塑生产工艺

 产品定义

制造工艺

• 瓶胚结构

  

• 瓶胚成型

  

• 瓶胚注塑视频

• 一步法

• 二步法

 PET的主要注塑成型条件

瓶胚的质量，可以说是决定PET瓶成型质量的关键。

• PET的主要成型条件

1. 干燥处理

建议在空气中的干燥条件为120℃；6~8小时，150℃；4小时以上，170℃。

3-4小时干燥完湿度必须小于0.03%。可用空射法检验材料是否完全干燥。

2. 熔化温度

225~275℃，建议温度：250℃ 。　

3. 模具温度

对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀，建议模具冷却腔道的直径为12mm。

4. 注射压力

中等（最大到1500bar）。PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。

5. 注射速度

一般注射速度要快，因为PET的凝固很快。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

6.背　　压

越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

7. 流道和浇口

建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。

可以使用各种型式的浇口，也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。

如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。

排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

8. 滞留时间

切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。

若停机少于15分钟，只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

9. 注塑机选用

PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。

10. 注意事项

（1）回收料比例一般不要超过25%，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。且要把回收料彻底干燥。

（2）如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。

11. 制品优点

尺寸安定性佳；机械性能优异；潜变性小；电气特性佳；耐候性优；耐有机熔剂、油及弱酸；耐气性耐水性好；具自熄性。