连续进料热成型机又称一线式热成型机，适用于卷材或连续挤出板(片)材，如杯、盘的生产及薄壁小型制品的生产。如图1所示。
图1 挤出机供料连续片材设备简图
这类热成型机是将加热、成型、冷却、整饰各工序配置在一条生产线上，这对于生产包装用各类制品最有实用价值。
图2为同时包装了某种物品（包装成品）的此类生产线。常用的塑料材料有苯乙烯类共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯、醋酸纤维素及醋酸丁酸纤维素等。
图2 多工位连续热成型装置示意图
供料虽属连续性的，而成型却是间歇的。间歇的时间自几秒至十几秒不等，一般将设备中的成型区段设计成移动式的，使其在每次成型过程中能够在一定位置随着挤出板（片）材向前移动，当完成一个工作周期后，成型区段又能立即后撤到原来的位置，以便进行下一周期的操作。为节省热能和供料方便，也有采用板（片）材挤出机直接供料的形式。
用挤出机供料的成型机适用于大批量和长期性的生产。但是在生产过程中，由于挤出速率高于热成型速率，因此存在着每一周期较其他成型机要长的缺陷，而且生产上的控制因素较多，各段工作由于同步的要求，这给生产管理和维护带来较大的困难。
分批进料热成型机适用于板材及不易成卷的厚片的热成型，特别是大型制件的生产，同时分批进料式设备同样也可以用薄型板（片）材生产小型制件，有单工位和多工位之分。
单工位热成型机又称通用式成型机，是板（片）材热成型机中最基本的形式。板（片）材进入成型机后，在同一位置先后进行加热、成型、冷却、取件等操作，所以所设置的加热装置、模具台、柱塞、冷却设施等，均以板（片）材夹持框为中心。如图1所示。
多工位热成型机，主要有双工位和三工位两个品种。工业上常用的分批进料三工位成型机也称三段轮转机。这种设备按装卸、加热和成型的工序分为三段，即三个工位。以三工位热成型机为例，设备分为第一工位装卸[取件和板（片）材夹持]；第二工位加热；第三工位成型。加热器和成型用模具都是放在固定区段内，但是板（片）材则是由三个按120°分隔而且可以旋转的夹持框夹持，并在三个区域内轮流转动。如图2所示。
操作过程为：操作者站在第一工位取出成品，并把板（片）材安装在夹片框上，夹片框以机轴为中心，每隔一定时间旋转120°；板（片）材在第二工位加热；加热软化的板（片）材在第三工位成型。
由于操作的需要，轮转动作是间歇性的，为求得生产率的提高或者由于某些塑料需要更多的热量，也可以将加热区分为两个，这就成为了四工位热成型机（四段轮转机）。双工位热成型机较单工位热成型机，主要的优势在于成型周期较短，工作效率较高，特别适合大批量产品的生产加工。
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