走进联想集团合肥产业基地，只见“水星线”上机械手臂翻飞作业，合盖睡眠测试、键盘测试、扬声器测试等无人流水测试线稳定进行，一系列自动化数字化的配套设施，保障了生产效率、产品质量、快速交付。部分作业区域基本由智能机器人和自动化设备完成，无需人工操作，关灯也可运行。
2月15日，联宝（合肥）电子科技有限公司，工作人员在生产车间内忙碌。
“作为联想（全球）最大的智能计算设备研发和制造基地，我们通过部署30多个第四次工业革命（4IR）柔性自动化和数字化用例，在每天处理8000笔客户订单，且80%都是单笔小于5台的定制化需求情况下，劳动生产率提高45%，供应商质量问题减少55%。”联宝科技智能制造中心总经理曲松涛介绍，在智能制造升级的加持下，联宝科技年度营收突破千亿并保持持续稳定增长，实现单台产品制造成本下降15%，碳排放减少49%的飞跃。目前，联宝科技年产笔记本超4000万台/套，产品畅销全球126个国家和地区。
“今年1月，我们以智能化转型实践，一举摘得全球‘灯塔工厂’桂冠。”曲松涛表示，今后联宝科技将充分发挥自身“灯塔工厂”优势，积极做好“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，为合肥实现绿色可持续的高质量发展作出更大贡献。
基于深度学习算法的异型件插装、基于人工智能技术的虚拟IE工程师、高性能FCT自动化测试……在合肥领智工厂，记者看到，各类数字化、智能化系统的新应用落地一线生产运营。
2月15日，在合肥海尔卡奥斯智控互联工厂车间内拍摄的生产场景。
“过去工厂SOP（标准操作程序）是由车间工程师根据自身经验编写，效率相对较低。现在，我们打造出具备智能派工、自动ESOP生成等功能的‘虚拟IE工程师’，将SOP输出时间从3~4小时降至3秒以内，并可根据人员数量、人员工时段变化进行实时调整，从数千种组合中快速输出‘最佳方案’，效率提升达到30%。”合肥领智物联科技有限公司总经理汤志强说道。
据介绍，合肥领智工厂通过卡奥斯工业互联网平台赋能，部署了18个第四次工业革命（4IR）用例，并在实现降本增效的基础上，通过对各级供应商及客户的端到端链接，将先进技术扩展到上下游的整个制造网络之中。目前，合肥领智工厂已连接了100余家客户和500多家供应商。
2月15日，合肥海尔卡奥斯智控互联工厂车间内的智能化机器。
当前，深入实施智能制造工程，积极打造智能工厂和数字车间，是制造业现代化重要的转型目标之一。近年来，合肥市以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为主线，加快制造业“智改数转”，推动制造业高质量发展。据市经信局相关负责人介绍，2023年，合肥将继续引进国内知名工业互联网平台和细分领域龙头，鼓励本地龙头企业开放先进技术、应用场景，将数字化转型经验向上下游企业辐射推广，加快实现规上工业企业“智改数转”全覆盖，继续在各产业培育标杆案例，持续提升关键环节数控水平。
来源： 合肥日报