帝瀚公司旨在：
为中国企业提供全球领先技术与本地化综合服务
帮助国内企业转型升级
优化绿色生产经营模式
创建低碳经济
共同创建美丽中国
典型问题：
年产20万台高性能汽油发动机项目加工线集中过滤系统：总流量32400升/分钟，过滤精度：99.9%≤70µm，乳化液过滤后污染物含量<100 mg/l，乳化液至加工机床进囗压力：0.30MPa。
安徽江淮汽车股份有限公司(简称“江淮汽车”)，是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。公司具有年产70万辆整车、50万台发动机及相关核心零部件的生产能力。
江淮汽车通过严格的市场调查和筛选程序，最终选择了我们公司的系统。相比于其他供应商，我们的系统具有明显的优势：
• 模块化设计，产线不间断运行
• 无任何易耗品更换，维护方便
• 高效除油除渣乳化液无需更换
• 免维护系统设计水箱无需清理
• 杂质干燥成块，冷却液无流失
• 系统全自动运行远程监控诊断
帝瀚经过多年研发，产品得到众多知名客户认可:
问题及方案：冷却液相关问题、废屑相关问题、工业废液相关问题、零件去毛刺抛光问题
工厂典型问题：
乳化液容易变质，更换次数频繁
乳化液发臭，气味难闻
磨削油精度不够，更换频繁
现有水箱乳化液仅有粗过滤，无除油设备
如何解决长屑无法通过普通回液泵回液
工补液浪费时间，而且浓度配比不准确
导轨油的回收
冷却液输送泵易堵塞，导致出液量小或不出液，容易短刀
工人接触零件产生过敏现象
工人接触零件后零件氧化
帝瀚解决方案：
采用DIHILL冷却液集中过滤和管理系统或其子系统。
从问题产生的根源出发，零排放的设计理念，化环保投入为投资。
工厂典型问题：
废屑堆积如山，占用了大量工厂面积，废屑或油泥中带有大量冷却液
帝瀚解决方案：
采用DIHILL废屑集中处置与管理系统。突破传统的甩干和压块双重步骤，一步完成废屑压块和冷却液分离。
工厂典型问题：
工厂废液排放不达标无法通过环评检测
加工后零件清洗的水的处理
超声波清洗液的处理
废乳化液的处理
磁力研磨液的回收处理
震动研磨后的研磨液的处理
帝瀚解决方案：
采用DIHILL工业废液回收再利用系统。
颠覆传统处理模式，采用物理分离原理和无耗材设计。
工厂典型问题：
人工去毛刺，效率低，效果不好
加工零件有锐边，不容易处理
零件清洗不干净（或漏洗），而且费大量人工
帝瀚解决方案：
采用DIHILL机械零部件研磨清洗系统。
高效，低成本去除零件毛刺，抛光。
苏州帝瀚环保科技有限公司是专业为机械制造型企业提供一站式综合配套的服务商。
服务领域涉及工业冷却液集中过滤与集中管理系统，废屑处理系统，零部件研磨清洗系统，废乳化液回收再利用系统,有机废水、重金属废水循环利用系统等。
公司立足于技术引进与创新，分别在苏州和德国设立研发中心，在瑞士、德国和苏州三地建立生产基地，正逐步形成全球化的研发设计生产规模。
帝瀚公司旨在为中国企业提供全球领先技术与本地化综合服务，帮助国内企业转型升级，优化绿色生产经营模式，创建低碳经济，共同创建美丽中国。
我们的创新......
理念创新：倡导工业零排放，化投入为投资
技术创新：欧洲尖端技术，中外合作研发
生产创新：全球整合制造，快速服务响应
管理创新：跨界战略整合，科研实践并重
您的改变......
降低成本：变资源损耗为循环利用
绿色环保：变被动改造为主动革新
优化产品：改进加工效率，改善加工精度
企业形象：升级智能管理，转型绿色经济