创新十佳 | 广东原点智能技术有限公司

广东原点智能技术有限公司（简称“原点智能”）成立于2015年，是国家专精特新“小巨人”企业和国家知识产权优势企业，专注于五轴及以上多轴联动数控系统的研发、制造与技术服务，提供以激光数控机床为核心的智能工厂解决方案。公司构建了“高端数控系统+超快激光+工艺软件”三位一体的技术体系，提出“全激光制造”理念。截至目前，已获授权专利231项，其中发明专利68项，参与制定国家标准3项。

原点智能研发的Light 5X 60V五轴激光加工中心荣获中国机床工具工业协会2024年度“自主创新十佳”称号。

产品概述

Light 5X 60V五轴激光加工中心是一款面向中大型复杂曲面高精度加工的专业设备，适用于3C、航空航天、汽车等领域，可高效完成精密超硬刀具的加工任务。设备支持超硬材料、硬质合金及涂层材料的复杂型面五轴联动精密加工，配备自动松夹刀功能，并可集成机器人或桁架实现无人化智能生产。

核心技术突破

该设备核心技术和关键部件均为自主研发。在首席技术官钱代数博士带领下，团队攻克难加工材料大曲率微细结构一次成形难题，开发出具有自主知识产权的iMTOS®数控系统，实现超硬材料复杂零件的多轴联动精密制造。

创新点一：自主数控与CAM软件深度集成

针对复杂刀具端刃与侧刃过渡不平滑的问题，原点智能从底层算法入手，开发自主可控的激光加工CAM软件，解决轮廓间圆弧连接瓶颈。软件具备三大智能化功能：（1）根据图纸参数自动生成激光加工路径；（2）通过轮廓建模制定直观灵活的加工策略；（3）支持加工前三维仿真，提前优化工艺方案，显著减少调试时间。

创新点二：高精度激光定位系统

针对激光光束能量漂移、定位精度差等问题，原点智能研发高精度激光定位系统，实现三大技术突破：（1）采用高精度滑轨与双轴联动校正系统，精准调控光斑位置；（2）开发多光路协同加工技术，提升大面积曲面加工精度；（3）集成数控系统实现机械轴、三维振镜与激光器多参数协同控制，达成外圆、凹槽、回转曲面等复杂轮廓的微米级加工精度。

创新点三：PCD刀具高精度激光加工工艺

通过“全激光”制造工艺，原点智能实现PCD刀具加工的重大突破：轮廓度≤8μm，表面粗糙度＜0.3μm，最大加工刃数达180刃，最小切削刃宽10μm。相比传统磨削工艺，单件加工时间由675分钟缩短至85分钟，效率提升近8倍，有效解决大弧度、多刃数、窄刃带等加工难题。

应用领域与客户反馈

Light 5X 60V已在超硬刀具、航空航天等领域实现产业化应用，服务株洲华锐精密工具等标杆企业。随着3C电子、汽车、航空航天等行业对高性能难加工材料需求增长，该设备市场前景广阔。

用户反馈显示，设备投入使用后显著提升产线精密加工能力，解决了以往复杂轮廓刀具加工精度低、效率差的问题，可承接更高难度订单。工件一次装夹完成粗精加工，大幅节省人力与时间成本。数控系统操作简便，编程友好。设备采用大理石床身，刚性强、运行稳定，支持长时间高精度连续作业，保障生产稳定性。

未来发展布局

原点智能将持续推出更具竞争力的产品，在技术层面深化超快激光与五轴联动、数控系统的融合创新；在市场拓展方面，推进与国际领先企业的战略合作，计划在欧美设立技术服务中心；在产业生态建设上，联合3C、汽车、模具等行业头部企业共建生态联盟，推动企业从单一设备供应商向全产业链赋能者转型。