Divergent Microfactories公司推出了一种新的汽车制造方法：通过3D打印技术来减少汽车制造过程中的污染、用材和成本。Blade超级跑车的诞生彰显了这种新工艺，而且这是首次基于3D打印技术的超级跑车的制作理念。
DM公司使用的是“节点”式制造技术。先用3D打印制造出铝制的“节点”结构，然后通过碳纤维管材将其连接起来，制成汽车底盘。由此制出的底盘不仅可以节省时间、空间和能耗，而且重量还比传统汽车减轻了90%，这将会提高汽车的燃油经济性和耐用性。
DM公司使用的是“节点”式制造技术。先用3D打印制造出铝制的“节点”结构，然后通过碳纤维管材将其连接起来，制成汽车底盘。
全世界第一辆通过3D打印技术制造的超级跑车，是全球绿色环保、大功率汽车之一。它配有700马力的双燃料内燃机，可使用压缩天然气或汽油为燃料，能够在短短的大约2.5秒内从0加速至60英里每小时，而重量只有1400磅。这辆超级跑车被称为Blade（刀锋），它的排放只有一辆电动车的1/3，而工厂资本消耗只有其它汽车制造方式的1/50。与我们之前看到的3D打印汽车，如LocalMotors公司的Strati不同，DM的制造工艺颇有几分乐高积木的风格。
他们并不是3D打印整个车辆，而是只3D打印铝制的“节点”结构。DM使用3D打印精心打造出形状复杂的节点之后，通过现成的碳纤维管材将其连在一起。当所有的节点的都打印出来后，几个半熟练的工人几分钟之内就可将汽车底盘组装好。据天工社了解，整个构建底盘的过程需要的资金和其它的资源非常少，并且不像其它汽车制造技术那样需要非常熟练、训练有素的工人。DM一直努力的重要目标是减少污染和对环境的影响，从目前来看，他们似乎已经完成了这一目标。
在DM公司，找到了可以在汽车制造过程中彻底减少资源消耗和污染的方法。同样，它也可以使小型创新团队自己完成大规模的汽车制造。并且，Brade的诞生证明了我们可以用任何材料设计出自己独特的汽车。我们为汽车行业提供了一条可持续发展的道路，相信这将导致汽车制造业的复兴，世界各地的小型工厂都将可以设计制造出像Brade一样的创新型、生态友好型汽车。
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来源：贤集网
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