近日，无导轨爬行机器人MAG自动焊技术首次在漳州核电华龙一号1RB外层安全壳穹顶钢衬里成功应用，标志着现场自动化、智能化建造水平进一步提高。
MAG自动焊作为核电建设的一种新型焊接技术，其整套设备采用轮履式爬行结构，摒弃传统导轨结构，并配备激光跟踪系统对焊缝进行高精度自主跟踪，同时采用高动态工业相机实现操作者对熔池的实时监测，背面粘贴可拆卸陶瓷衬垫，实现了单面焊双面成型的工艺，解决了传统手工电弧双面焊劳动强度大、安全风险高、操作空间受限、生产效率低、不利于质量管控等问题，焊接效率同比可提高3-5倍。
中核咨询漳州项监部高度重视MAG自动焊工艺研发及应用工作，从车间工艺试验、焊接工艺评定、制作模拟件、方案评审、现场应用等阶段，充分发挥中核咨询智库作用，针对试验过程存在的问题提出解决思路和审查意见，发挥监理人员技术指导和质量监督作用，确保MAG自动焊在漳州核电1号机组外层安全壳穹顶钢衬里的成功应用。
后续工作中，漳州项监部将再接再厉，以实际行动践行“强核报国、创新奉献”的新时代核工业精神，坚持严慎细实的工作作风，大力推动科技创新，用实干担当迎接党的二十大胜利召开。