双转轮除湿：超低露点，0.1%RH，你见过吗

极致的产品设计代表了专业的技术背景，同时也无法避免高昂的价格。有人会说除湿的方法很多，没有替代品？下面我们了解一下各种除湿方法的优缺点。

转轮分为吸湿区和再生区。空气中的水分在吸湿区被去除后，鼓风机将干燥的空气送入室内。吸收水分的车轮移动到再生区。如图，驱动电机转动除湿轮，不断重复吸湿再生动作，提供干燥空气。此时，从反方向送来的再生空气（热风）将驱走湿气，保持转轮工作。

如果想保持干燥空气的温度稳定，可以通过安装冷风设备或加热器来冷却或加热除湿机出口的空气。

根据转轮除湿机的构成，一般可以分为简单转轮除湿机和组合转轮除湿机。单机很简单，就是风扇+转轮。组合式一般由前表面冷却、转轮、后表面冷却、鼓风机和再生空气组成。前表面冷却一般负责去除表面冷却能力范围内的空气水分，后表面冷却只负责除湿后的冷却。前后表面冷却应严格遵循除湿机的设计方案。

根据处理风系统的类型，转轮除湿机系统可分为新风系统、全回风系统和部分新风系统。目前，市场上经常使用第一类和第三类。

新风系统一般用于需要新风、需要湿度控制的地方，可以采用降温除湿机干燥除湿相结合的除湿方式，如化工厂、油漆生产线、科研院所、半导体制造、无菌室、环境实验室、医院等场所。

总回风系统一般用于室内空气循环除湿，使除湿机能够去除室内湿气，将室内湿度控制在一定范围内。如地下电气室/地下街道/泵房/舱室/叶轮库/电机线圈/环境实验室等。

一些新鲜空气系统大多用于生产线要求的排气控制，或者当工厂操作员必须引入外部空气进行氧气吸入和通风时。如食品加工/底片/药品/蛋糕制作/玻璃/精密机械/电机零件/无菌室/镜头/塑料/电池等。

根据低湿度、低露点环境温湿度的特殊加工要求，转轮除湿机以其几乎完美的解决方案为工艺生产提供了可靠的保证。虽然它的价格很高，但它不可替代的优越性能被越来越多的客户认可和选择。

转轮除湿机在国外的发展起始于上世纪六十年代的瑞典，在国内的发展始于上世纪八十年代。在美国、日本、瑞典等少数发达国家，由当初单一的氯化锂除湿转轮发展到现在的活性硅胶、分子筛、有机合成材料等多种除湿转轮。

在常温即20~25℃时，活性硅胶除湿转轮用在湿度要求10%~50%的比较广泛的场合，而分子筛除湿转轮用在湿度要求1%~10%的对湿度要求非常严格的特殊工艺场合。进口活性硅胶和分子筛除湿转轮的正常使用寿命普遍在五年以上，相对国产除湿转轮而言，其初投资较高，但考虑到今后的维护费用和使用年限来讲，其性价比高于国产氯化锂转轮。进口活性硅胶和分子筛除湿转轮的吸湿材质采用特种工艺于600～700℃高温下烧结在硅酸盐类玻璃纤维或陶瓷纤维上，不会脱落，也没有腐蚀性。

之前，我们介绍过单转轮除湿机的工作原理。那么，双转轮和单转轮相比，有哪些不同的地方？以下是双转轮除湿机的工作流程图。

室外的潮湿空气，通过初效过滤器后，经过表冷段，进入到第一个转轮的处理区，空气中的水分被转轮吸附，成为干燥空气；再次经过初效过滤器，经过表冷段，这时干燥空气分为两部分。一部分干燥空气通过第二个转轮的处理区，将空气中还存在的一点水分吸附掉，得到超低露点空气，经降温后送入干燥房。另一部分的干燥空气，通过第二个转轮小面积的处理区，得到超低露点空气，通过再生加热，加热到100-140℃，反方向进入再生区，使第二个转轮处理区在吸湿过程中趋于失去吸湿能力的转轮，在传动电机的驱动下，缓慢转入再生区，进行再生还原，将转轮中的水分脱附。转至第一转轮再生区为转轮脱湿，为除湿转轮恢复吸湿能力，并在传动电机的驱动下，转入处理区重新吸附处理风中的水分。

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