7 月 16 日，第三届中国国际供应链促进博览会（China International Supply Chain Expo，简称“链博会”）在北京正式启幕。德擎光学激光焊接在线监测系统亮相大会，呈现国际前沿水准的先进制造检测技术。
作为全球首个以供应链为主题的国家级展会，本届链博会吸引了 650 多家中外企业和机构参展，世界 500 强和行业龙头企业占比超过 65%。链博会设置先进制造链、清洁能源链、智能汽车链、数字科技链、健康生活链、绿色农业链等 6 大链条和供应链服务展区，覆盖当今世界最受关注、对全球经济发展最为关键的重点领域。
在本届链博会上，德擎光学焊前控制、焊中监测系统参与演示了国际顶尖 3C 客户电池产线的激光焊接检测场景。在激光焦点测量仪（LFS）、激光焊接在线缺陷检测仪（WDD）的加持下，激光焊接工站可实现更高的良率、更稳定的制程工艺。
德擎光学激光焊接在线检测系统在链博会展出
激光焦点测量仪（LFS）采用同轴焦点测量方案，精度可达十微米级，帮助对焦点进行及时调整，避免工件浪费，提高产线效率。
激光焊接在线缺陷检测仪（WDD）利用光电传感技术，实现即时反馈和及时修正，从而达到在线缺陷检测与质量控制的目的。
此外，德擎光学激光焊接 AI 融合检测技术首次公开展示，该技术为德擎光学自研的 AI 与光电检测深度融合的专利检测技术。
通过与 AI 技术结合，激光焊接检测实现了更精准、更高效、更智能的生产控制闭环。在欣旺达苹果电池产线，德擎光学的 AI 降过杀（AI Overkill Reduction，简称 AIOR）、AI故障诊断（AI Failure Analytics，简称 AIFA）两项功能已落地应用，配合德擎光学激光焊接过程缺陷检测系统 WDD（Welding Defects Detection），实现“过杀率”降低 50%，故障可追溯，缺陷可预测，生产制程更稳定。
据德擎光学联合创始人兼技术总监白天翔博士介绍，AI 降过杀（AIOR）功能为每个工件的激光加工质量提供多重检测防护，确保在“零漏杀”的条件下降低“过杀”数。基于对真实产线缺陷数据的采集和钻研，德擎光学团队构建了一个面向焊接缺陷检测的 AI 模型，再将现有多光谱光学检测算法与 AI 检测算法之间进行融合。经过训练后，AI 选取 WDD 在线监测的 NG 结果，进行智能再判，显著降低“过杀”数。
AI 降过杀（AIOR）功能示意
AI 故障诊断（AIFA）功能则为整条产线装上“鹰眼”，通过监测批量工件的激光焊接质量的信号趋势，灵敏感知产线变化和加工参数异常，防患于未然，从单个工件缺陷检测进阶到全产线缺陷预警，实时调整产线参数，提升产线良率。
AI 故障诊断（AIFA）功能示意
白天翔博士表示，德擎光学的 AI 融合检测还将陆续推出更多功能，包括 AI 自动调参、AI 物理参数回归、AI 缺陷分类等，并与焊前控制、焊中监测、焊后测量多款光学传感器数据打通，实现对激光焊接焦点、熔深、功率、焊缝形貌等维度的全方位全链条精准检测。
作为国内领先的先进制造检测及控制技术专家，德擎光学为消费电子、动力电池、汽车、家电、航空航天等行业客户提供激光焊接质量全过程监控解决方案，包括焊前控制、焊中监测、焊后测量、增材制造过程监控等。截至目前，德擎光学已服务 100 余家客户，有 5000 多台设备在全球客户现场运行。■
德擎光学成立于 2017 年，是一家由多名海归博士联合创办、致力于研发和生产激光加工配套自动化设备的高新技术企业。公司提供激光焊接、激光表面处理及激光增材制造等制造工艺的自动化检测及控制方案，帮助提升智能制造水平。
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