中联重科砂石装备与产线成套解决方案

• 实现了可视化远程图像识别，自动判定危险源；

• 设置安全锁，避免维修期间设备误启动。

• 配置大块物料预处理系统，最大入料粒径可较同类产线提高30%—50%；

• 骨料制备可根据客户市场需求调整，最高的成品率带来客户利润最大化。

• 模块化设计及安装，将传统产线交付周期从6个月压缩至3个月；

• 布局紧凑，建设期投资少，投资回报快，帮助客户抢先占据市场先机。

• 中联重科ZFA系列砂石产线单套产能可达300t/h-2000t/h，可完全覆盖国内砂石骨料客户需求。

• 配置了智能化无人值守集成控制系统、除尘抑尘技术、降噪技术、机制砂细度模数题解技术&粒型检测技术、金属智能探测及实时排除技术等30余项专利技术，完全解决传统产线工人劳动环境差、老板数据掌握不准确、环保不达标等种种痛点。

• 耐磨板采用进口迪林根耐磨板500V，减少备件更换频率超过70%以上；

• 主机采用多重减震，分点降噪技术，噪音低；

• 产线标配自调节集中收尘技术，粉尘排放低于10mg/m³，优于国家标准。

通过棒条给料机的棒条预筛与可选配的除泥（土）筛、皮带输送机等装置组成，完成原料中泥（土）的剥离和筛选分离功能。

由缓冲料仓、给料输送、2级圆锥式破碎机（反击式破碎机）、检查筛分等设备通过皮带机以及相关联的非标钢构一体化设计进行衔接，构成了二级破碎及检查筛分模块。

由立轴冲击破、检查筛分等设备通过皮带机以及相关联的非标钢构一体化设计进行衔接，实现成品骨料的整形以及制砂功能。

由分布在不同破碎筛分环节的多台除尘器、风机以及相关联的收尘管道组成，如果说皮带机是产线的血液循环系统，那么集中除尘系统就是产线的自净化系统，确保产线的排放指标达到环保要求，确保产线健康运行。

由无动力选粉机、高效节能风机、气力输送设备、粗细粉分离设备、高速立轴破（或级配调整机）、防离析装置、石粉收集装置以整体框架式结构集成为一体，也可单独作为精品机制砂制备系统。

采用国内最先进的发运控制技术，可直接连接销售模块、财务模块，实现可视化运营，精准控制发运量，并且避免了粉尘对操作工人的伤害。