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代替工控机 (cnc),主要应用于自动裁剪机领域

1、 应用功能描述：目前使用的控制系统是：主机、伺服驱动器，两个伺服驱动器分别控制2个轴，主轴速度20米/秒，精度1毫米内，16DI/DO、1AI/2AO

2、工艺流程说明：工人设计CAD文件，软件解析CAD文件，将解析结果转换成G代码，控制伺服电机进行裁剪

3、 系统需要分析：

（1）技术难点：运动控制算法，CODESYS实现读取G代码文件，并驱动轴实现动作

（2） 基本要求：弧线裁剪，波浪线裁剪，圆形裁剪、直线

1、应用架构图：

2、应用设备图片展示：

1、应用开发过程中使用WISE-5000产品的体会：WISE-5000使用反馈良好，可以提供相关培训会，帮助工程师快速入门实现开发需求有利于推广

2、使用WISE-5000产品与原有控制方案（PLC/IPC/运动控制器）的优势与区别：

（1）原有使用产品架构：CNC+伺服驱动器+伺服电机+I/O板卡

（2）CODESYS编程方式与原有编程方式差别不大，应用配置界面不一样，需要熟悉

（3）与其他外设（伺服/IO/显示器/串口设备）总线原有方案都使用EtherCAT总线

滴灌管打孔设备中的应用

请输入该设备主要应用与滴灌，是利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。它是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，水的利用率可达95%，同时还可以结合施肥。

1、应用功能描述：

图1 滴灌管打孔系统

图2  同步打孔部分

2、工艺流程说明：

（1）滴头供给装置：将无序的滴头，高速正确地进行排列和输送；

（2）成型装置（挤出机）：将原料高温加压熔化，经高速拉伸定形，并将滴头正确地粘贴在刚加工好；

（3）牵引、打孔装置：高速牵引，将滴管送入打孔刀头下，进行精确定位打孔。

3、系统需要分析：

由于滴头与滴头间距可设定，而打孔动作时，打孔轴与滴灌带要求速度同步。因此在针对不同的滴头间距要使用不同的凸轮，来完成打孔轴动作。因此需要在线修改电子凸轮。

1、应用架构图

2、 应用设备图片展示

1、WISE-5580控制器沿用CODESYS控制平台，继承标准CODESYS库资源。快速入门，使用方便。

2、使用WISE-5000产品与原有控制方案（PLC/IPC/运动控制器）的优势与区别：

（1）原有控制器为X品牌PLC产品，WISE-5000比原有产品更适合做运动控制部分，也更灵活；

（2）CODESYS编程方式比原有编程方式更倾向于变量，而不是地址。

3、整体尺寸较小，结合工控机与运动控制和逻辑控制与一体。可开发性更强。

主要应用于机床上下料及汽车零部件、注塑等工业领域

1、应用功能描述：替代现有的PLC+网关+工控机的方案，客户设计一体化的控制器，满足现在的需求应用的同时，方便后期扩展。

2、工艺流程说明：采集和控制注塑机械的数据和伺服控制，数据上传到云平台，通过APP可远程查看设备状态。

3、系统需要分析：选择WISE-5580可以帮助我们缩短硬件架构，使产品结构更简单，在软件上可以实现自主开发，利用CODESYS可开发属于自己的软件功能。

使用WISE-5000产品与原有控制方案（PLC/IPC/运动控制器）的优势与区别：

1、原来是西门子PLC+单片机+工控机。架构复杂，没有扩展性，需要运动控制和机器视觉就无法满足现场的需求，现在WISE-5580可解决这一问题。

2、研华内置的CODESYS软件与目前我们采用的CODESYS软件很稳合，开发容易上手。ECAT总线通讯测试顺利，满足我们的功能需求。