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金属加工实现CNC快速联网
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金属加工行业作为一门基础工业，其加工的产品广泛运用于汽车、通信、建筑、交通、能源、机械等各个行业。在该行业中，主要的加工设备如机器人、CNC数控机床等现代化的加工设备已成为最主要的加工设备。CNC数控机床，使用了计算机控制方法，具备加工精度高，自动化程度高，机床本身的可选择有利的加工用量，生产率高，更是具备稳定的加工质量。
本课程阐述了如何借助于研华金属加工（Metalworks）方案，实现快速连接至CNC数控机床，采集现场端数据进行分析与呈现，达到设备的效益监控，车间异常管理，生产线工单管理等，提升现场管理水平。
课程大纲
1、整体课程简介
2、CNC加工设备联网采集方案介绍
3、CNC加工设备采集边缘层配置
4、金属加工设备层连接及基础配置介绍
5、金属加工配置介绍
6、金属加工进阶介绍
7、方案特点总结
案例分享
机床作为金属加工业中重要的设备资产，是所有零部件产品机加工过程中最主要的设备，各种核心零部件需要经过复杂的车，铣，刨，磨，热处理等工序。尽管拥有各式高档的数控机床，但如何达到更高的设备利用率和订单管理水平、降低设备、能耗、人员和材料成本，提升产品市场竞争力，一直是管理者感到棘手的问题。
万泰机电采用了研华数据采集模块和金属加工工业App(Metalworks I.App)后，仅不到半年时间即可在厂内对机床生产状态，主轴温度、负载、刀具信息等基础数据进行采集，甚至对数控机床程序代码进行上传和下载。掌握了设备的隐藏数据，万泰机电能轻松的进行设备综合效率管理的评估、机床报警信息统计分析、机台能源消耗情况、可用于废品原因统计分析、磨齿检测和了解在制品WIP的分布等等。现在，所有机床运行的状态都可以实时显示在一套系统里，一目了然，提高设备使用率。
研华结合软硬整合方案可以协助企业将OT,IT数据相结合，实现工厂智能升级！
案例架构图
方案效益
1.设备联网可监控稼动率，并有效提升使用率。
2.设备的实时数据采集可以有效管理工单，提升产出效益并缩短工单生产L/T。
3.现场异常即时报警、异常分类统计及分析，可缩短异常处理时间并最快速恢复生产。
4.能源管理方案可即时获知现场各个区域及设备的能源消耗状况并加以分析改善。
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