本期导读
人力成本的提高、国际关系的不确定性等众多因素，都在促使中国制造业采用更先进的自动化及智能化技术，同时也在加速核心技术的国产化。作为智能制造不可或缺的关键技术，机器视觉在制造业中的应用不断拓展、深入。
7月27日在厦门磐基希尔顿酒店举行的“机器视觉助中国制造业加速智能化进程” VisionCon视觉系统设计技术会议，研华智能设备在现场展示和主题演讲部分精彩亮相！
现场分享
研华智能设备事业部业务发展总监李国忠在本次会议上分享了 “精准控制融合AI与行业专用视觉算法，加速智能制造新进化” 主题演讲。
在现今设备市场的变革及工业物联网的驱动下，研华面对设备自动化发展需求提出了新的方向及策略。演讲内容中详细阐述了目前机器视觉行业的横向普适性发展以及纵向垂直性需求，并由此详细介绍研华面对这些需求及挑战，提供了AINavi及VisionNavi/Semi Tool，凭借着多年的下沉市场经验为使用者提供了更有深度的功能及特色。
机器视觉与运动控制的整合性需求也在日益放大，为此设备控制发展趋势研华推出超微型独立式控制器AMAX3系列控制器，借由此产品的微型化、高集成、易开发等特点，并结合AINavi、VisionNavi/Semi Tool等机器视觉软体，提供客户在行业中的完整且实际的软+硬的应用方案。
展示亮点
复杂曲面外观瑕疵检测解决方案
研华针对本次视觉系统设计技术会议，展出了复杂曲面外观检测解决方案，主要应用于手机、PAD、智能手表等电子产品整体外观的图像采集和瑕疵检测，包含高速高精度运动控制算法，搭配AI瑕疵检测软件AINavi，来协助后段的产品外观瑕疵检测，大幅降低检测成本，提高检测效率达80%以上。
方案优势
● 轨迹规划处理
提供DXF图形轨迹数据解析及处理工具，可以解析直线、圆弧、样条曲线等轨迹数据，并快速在图形上进行轨迹检测起点、方向设置和轨迹段分割，同时计算出每个点的旋转轴角度数据，可大幅缩短轨迹规划调试时间。
● 轨迹跟随控制
支持旋转刀尖跟随算法的多轴联动功能，使整个检测过程中，相机到产品外观的检测距离和方向姿态保持一致，实现产品外观每处位置都能清晰成像，同时图像又没有明显畸变。
● 同步采图控制
整个检测过程，控制卡根据实际的运动轨迹同步发出位置脉冲触发线扫相机进行连续采图。同步位置脉冲输出最高可达5MHz的频率，且不受运动加减速的影响实现等间距采图控制，最大程度保证了成像质量。
超微型EtherCAT控制器AMAX-354
超微型EtherCAT控制器AMAX-357
高性能模组化嵌入式工控机MIC-770
专业视觉控制一体机AIIS-3411
运动控制卡PCIE-1203
