直播回顾丨数字化赋能，助推食品行业高效可持续生产

在食品行业数字化转型的过程中，我们主要围绕生产监控、质量管理、环安管理以及能效管理几个目标进行建设。

针对生产监控，食品加工多为小产品大批量的生产模式，为降低因生产设备异常造成的停产损失，应尽可能的将生产现场的设备进行接入实现生产数据透明化，及时发现现场问题，快速响应，保障持续生产。

针对质量管理，除一些标准配方场景外，多数食品加工行业的工艺过程目前都是通过人工经验进行设置和调整，缺少数据支撑，应持续接入工艺参数数据及产品质量数据，通过数据监控查找影响质量的关键因素进行优化。

针对环安场景，应全面追踪整厂的环境、安全、卫生等环安管理要素，实时掌握整个工厂的安全运行状态，保障生产安全和食品安全。

针对能效场景，食品行业也是能源消耗大户，应持续对整个工厂的能耗情况进行监管，结合生产效率数据，优化生产过程，提升单品生产的能源效率降低整厂能源消耗。

聚焦于企业的环安卫，研华EHS厂务环安卫管理的功能模块主要包括：环境管理、设施管理、企业驾驶舱和安全管理等功能模块，细部的功能包括废水废气排放等环境的管理、大型机电、消防设施可视化管理及派工巡检管理、数字化决策中心、内外部稽核管理等等。

通过EHS方案，可以接入整厂的设施信号，可以通过Dashboard，SC等实现零代码方案搭建，实现大数据的可视化分析，可以通过联动措施，内外部稽核，派工巡检等实现闭环管理，有多维度的统计和报警方式，并有AI加值，实现视频联动，违规分析等。

EHS厂务环安卫管理可以帮助客户对齐环保政策要求，排除生产隐患，实现全面无纸化作业，保障员工的健康与安全，提升环境的可持续性。同时可以节省沟通时间，并降低企业的运营成本。

研华结合自身技术实力与产业实践经验，推出iEMS食品行业能源管理解决方案，以降低企业能耗成本，提高企业竞争力。整体解决方案是一套贯穿了“端-边-云”的“软+硬”完整解决方案，方案架构从最底层的现场设备->数据采集->平台数据处理到最上层的六大标准应用，帮助企业践行“绿色生产”转型。

在整个能源体系建设中，研华既可以实现厂区的精细化监管需求，同时也可满足集团的远程管控需求。

一般根据现场实际情况，构建方案的目标主要有以下三点：

1.优化设备/人员效率。打通信息孤岛，提高设备可靠性和利用率，降低运维成本；

2.提升能源使用效率。制定节能KPI指标，分类分项计量和能效控制，辅助管理人员节能降耗；

3.确保厂务安全运行。防范潜在风险，提升运维效率。

研华拥有数十年工业物联网软硬整合方案实践经验以及云平台发展战略，针对当下食品饮料加工行业普遍存在的痛点以及新形势下行业上下游的数字化转型需求和快速变革的市场要求，打造符合食品饮料制造业特点的数字化转型方案。目前，已有多家知名食品加工企业在研华的帮助下，通过数字化转型实现了节能降耗、提质增效、安全高效可持续生产。