面对电驱系统高频啸叫、齿轮异响、轴承微振等“隐形缺陷”，知名重汽集团通过研华科技NVH下线检测系统，实现从“被动排查”到“主动拦截”的跨越式升级，为车辆出厂品质筑牢防线。
痛点驱动 NVH 检测成重汽质量关键防线
在汽车产业加速迈向高质量发展的今天，NVH（噪声、振动与声振粗糙度）已不仅是衡量驾乘舒适性的指标，更成为产品可靠性与制造精度的关键标尺。统计显示，约三分之一的车辆故障与NVH问题密切相关，大型车企近20%的研发预算用于相关优化。
该重汽集团聚焦新能源重卡核心部件——电驱桥，在其下线环节亟需一套高效、可靠的NVH检测方案。传统人工听音判异方式主观性强、效率低，难以满足大规模量产对一致性与准确性的严苛要求。同时，电驱系统结构复杂、运行工况多样，对测试系统的动态响应能力、多物理场融合采集能力及抗干扰性能提出极高挑战。
项目需求
实现噪声与振动信号的高精度同步采集；
支持多负载、多转速工况下的自动化测试；
构建智能评判模型，自动识别早期缺陷并拦截不合格产品。
精准破局 软硬协同构筑智能检测体系
为实现对微弱振动信号的“零遗漏”采集与分析，研华为该重汽集团打造了一套以“边缘计算+数据采集+智能算法”为一体的NVH下线质量检测系统。该系统基于声振纹多域采集分析技术，聚焦噪声、振动、声振粗糙度三大核心指标，通过精准采集噪声振动数据，进行时域、频域、声品质等多域特征提取，以及人工智能的故障诊断模型，快速定位产品异常，自动判定合格与否。
解决方案
传感层：部署高灵敏度加速度传感器（100mV/g，频响0.5–10kHz），覆盖电驱桥关键测点，精准捕捉微弱振动特征。
采集层：采用UNO-348紧凑型无风扇边缘控制器作为主控平台，集成PCIE-1803动态信号采集卡（8通道、24位、128ks/s采样率）与PCI-1682F双端口CAN FD通讯卡，确保高速、高保真数据采集与设备实时通信。
分析层：依托DAQNavi开发平台，结合行业伙伴算法模型，实现时域、频域、阶次谱、声品质等多维特征提取，结合二维 / 三维频谱分析、阶次谱分析等深度数据处理技术，自动识别产品合格状态（OK/TBD/NG）。同时，系统具备故障限值自学习功能，可动态优化判级标准，提升不同故障类型的识别准确率。
智启未来 多元价值赋能产业升级
研华NVH下线质量检测系统的落地应用，为该重汽集团带来了多维度价值提升，不仅解决了传统NVH测试中信号遗漏、诊断滞后等问题，同时推动汽车产业向 “智能化、高品质、高效率” 方向加速迈进。
提升检测精度
高采样率与多通道同步技术，确保细微振动信号无遗漏
实现早期预警
在部件损伤初期即可识别并定位，避免故障扩大化
优化研发成本
减少因NVH问题导致的重复测试与设计修改，压缩开发周期
增强用户体验
通过降低噪声与振动，提升驾驶舒适度与品牌美誉度
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在电动化与智能化浪潮下，NVH已从“舒适性指标”升级为“核心质量防线”。唯有以数据为眼、以算法为脑、以边缘为基，方能在毫秒之间洞见隐患，于无声之处守护品质。未来，研华科技将持续深耕测试测量技术与产品创新，携手行业伙伴打造更智能、更高效、更可靠的NVH检测解决方案，为中国智造筑牢高质量发展的底层基石。
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