从地平线到海岸线 | 工程机械行业案例全景展示

CaseStudy

煤矿行业数字化转型备受瞩目，为落实两化融合、达成四岗合一和无人值守，开发综采工作面集控平台意义重大。

研华iMachine设备云智联系统，助力构建采煤机械智能综采平台，实现采煤工作面自动化生产，煤机设备安全稳定运行。系统通过OPC UA协议秒级采集综采工作面的采煤机、液压支架、供电供液系统的运行数据，保障设备安全运行，推动连续开采工艺应用，为矿采少人化、无人化铺垫。并且打通了生产管理的业务流程，实现地面调度中心的监测、顺槽监控中心对综采工作面设备的远程监控、以及数据的实时显示和智能开采，方便煤矿统一管理，极大地提高生产效率，提升生产安全性，降低生产成本，提升企业的产品竞争优势。

研华智能网关ECU-1051TL，支持200+现场设备协议采集，实现煤机设备信息状态实时采集与传输。-40℃~70℃宽温设计在恶劣环境下保证信号稳定持续传输。

油气田数量众多，位置分散且偏僻，井场设备种类繁杂，协议差异大，导致数据采集困难重重。而且多个井场同时采集数据时，数据量巨大，特别是光纤测温设备的数据量可达上万点 / 秒，这对 IoT 平台的可靠性和扩展性提出了很高的要求。

研华iMachine设备云智联系统，助力中石油测井打造油气田设备远程监控运维系统，监控各井场诸多测井设备的运行实况和工艺数据，如深达万米的地下环境温湿度数据等，实现了多井场、多设备远程监控运维等数字化管理，提升30%作业效率，降低20%差旅成本。

由于井场环境和钻井过程复杂，很难远程掌握现场实际情况，通过针对场景和测井工艺建立井场 3D 数字孪生运维，以真实数据驱动模型，在远程运维时就能掌握现场数据，并实时展示钻井、注水、采油等工艺过程。此外，通过数据分析，能够全面剖析油井状态，有助于分析不同地质条件下油井开采的难易程度和储量情况。

研华智能网关ECU-1051TL，支持200+现场设备协议采集，实现油气设备信息状态实时采集与传输。-40℃~70℃宽温设计在恶劣环境下保证信号稳定持续传输。

研华和国内工程机械领军企业合作了智慧泵车项目。智慧泵车首先需要高性能计算能力，以分析大量的视频图像数据用以做决策；同时，由于恶劣的运行环境，需要智能设备可以抗振，防水，防尘，耐高温以及防盐雾，同时对电源管理也有着较高的要求。

针对这些需求，研华为该项目提供了智能车载AI产品ITA-460。为符合该客户严苛的环境测试与EMC标准，研华凭借着多年工业电源模块设计经验，为客户定制符合商用车安规的电源模块，满足车规电源9-36V，在防辐射、防干扰有着优异表现。

钻探与采矿行业因工作环境常伴高风险，如工伤或墙体坍塌，故将员工安全置于首位。为确保全体人员在如此多变的环境中能得到周全保护，管理者计划构建一个地下网络通信系统，该系统能够全天候即时传输现场状况，便于远程操控与监控。

在钻孔机上安装EKI-2528I-M12，配备M12接口的工业以太网交换机，能够承受剧烈振动，负责从传感器和仪表中收集数据。EKI-6333AC-M12与钻孔机上的EKI-2528I-M12相连，安装在附近的墙壁上，会接收来自以太网交换机的数据，并将其进一步传输到地面。EKI-7000会接收来自地下无线AP的数据，随后将这些实时现场状况数据传送到控制中心，以供远程监控。

印度一家大型国营钢铁集团在数字化转型中面临挑战。2022年，其新启用的热轧卷板生产车间实施了全新的MES系统，但因钢铁厂极端操作环境，一直未能找到合适的工业计算终端。车间温度高达50°C，湿度高达90%，对设备的耐温、耐湿、防水防尘性能要求极高。

研华DLT-V83系列车载电脑以其高性能和强固耐用性被选中。DLT-V83系列具备宽温操作、无风扇设计、IP66防水防尘等级，以及5M3认证抗冲击振动，极大适应了钢铁厂的苛刻环境。其26个可编程热键和用户友好的软件键盘，提高了操作效率。CFast卡插槽设计简化了系统维护，减少了停机时间，有效提升了生产效率。

天津港集装箱码头在数字化码头运营中面临设备可靠性和寿命的挑战，需要升级旧的车载终端设备以提高计算性能，同时确保在极端气候和高湿度环境下稳定运行。

最终选择了研华的DLT系列强固型车载电脑，这些设备具备高计算性能、耐用设计和长寿命。DLT-V8312和DLT-V7210K型号通过了Navis N4操作系统认证，支持研华DeviceOn软件，实现高级设备管理。这些VMTs支持最新的WLAN、4G/LTE和蓝牙5.0技术，确保了关键操作期间的无线连接和数据传输不间断，成功减少了天津港的停机时间，确保了24/7的不间断运营。